Warum benötigen Motor -Normal -Lager nach dem Drehen und Mahlen Kupferbeschichtung und wie können Sie den Effekt sicherstellen?

Im tatsächlichen Betrieb, Motorebene müssen einer Vielzahl komplexer Arbeitsbedingungen standhalten, wie z. B. kontinuierliche Reibung, unterschiedliche Lastgrade und mögliche korrosive Medien. Der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Lagerfläche bestimmen direkt ihre Lebensdauer und die Gesamtbetriebsstabilität des Motors. Obwohl das Drehen und Schleifen die Form des Lageres beeinflussen und die Oberflächengenauigkeit verbessern kann, ist es schwierig, die strengen Anforderungen unter langfristigen komplexen Arbeitsbedingungen allein mit dem grundlegenden Material zu erfüllen, das einen Anwendungsraum für die Kupferbeschichtung bietet. ​

Die Kupferbedeckung besteht darin, eine Schicht Kupferfilm auf der Oberfläche des Lageres durch elektrochemische oder chemische Methoden zu bilden. Diese Schicht von Kupferfilm ist nicht einfach angebracht, sondern ist eng in die Lagermatrix integriert, was dem Lager neue Leistungsvorteile verleiht. Aus mikroskopischer Ebene können Kupferatome die winzigen Poren und ungleichmäßigen Bereiche füllen, die auf der Lageroberfläche bleiben, weil sie drehen und mahlen, wodurch die Oberfläche reibungsloser und dichter gemacht wird und die Oberflächenrauheit verringert wird. Diese Veränderung der Mikrostruktur wirkt sich direkt auf die Reibungseigenschaften des Lagers während des Betriebs aus, verringert den Reibungswiderstand zwischen dem Lager und dem Journal und senkt somit den Energieverlust. ​
Die Implementierung des Kupferbezugprozesses erfordert mehrere heikle Schritte. Das erste ist die Herstellung der Beschichtungslösung. Die Zusammensetzung der Plattierungslösung ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Qualität der Kupferbeschichtung bestimmen. Verschiedene Arten von Plattierungslösungen weisen unterschiedliche Zusammensetzungsverhältnisse und Eigenschaften auf. In gemeinsamen Überlösungslösungssystemen ist das Hauptsalz Kupfersalz, das eine Quelle von Kupferionen für den Kupferbezugprozess bietet. Der Komplexierungsmittel kann einen stabilen Komplex mit Kupferionen bilden, die Freisetzungsrate von Kupferionen steuern und die Kupferablagerung auf der Lagerfläche gleichmäßig machen. Additive können die Leistung der Beschichtungslösung und die Qualität der Beschichtung verbessern, wie z. B. Aufheller können die Beschichtung heller und reibungsloser machen, und die Levelgeräte können die Flachheit der Beschichtung verbessern. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine stabile Umgebung mit Beschichtungslösung zu erstellen. ​
Nachdem die Beschichtungslösung vorbereitet wurde, muss das Lager streng vorbehandelt werden. Der Zweck der Vorbehandlung besteht darin, Verunreinigungen wie Ölflecken und Oxidfilme auf der Lagerfläche zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Kupferbeschichtschicht gut mit der Lagermatrix kombiniert ist. Die Vorbehandlung beinhaltet im Allgemeinen Schritte wie Entfettung und Wahl. Der Entfettungsverfahren beseitigt das Fett auf der Lagerfläche durch die Emulgierung und Saponifizierung von chemischen Wirkstoffen vollständig. Durch die Beizen werden saure Lösungen verwendet, um den Oberflächenoxidfilm aufzulösen, um eine frische und saubere Metalloberfläche freizulegen. Der Vorbehandlungseffekt beeinflusst direkt die Adhäsion der Kupferbeschichtschicht. Wenn die Vorbehandlung nicht gründlich ist, ist die Kupferbeschichtschicht anfällig für das Schälen und andere Probleme. ​
Beim Kupferbezugprozess ist die Kontrolle von Temperatur und Stromdichte von entscheidender Bedeutung. Die Temperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die chemische Reaktionsgeschwindigkeit und Stabilität der Beplattierungslösung während des Kupferbeschlussprozesses. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Kupferbeschichtungsgeschwindigkeit langsam, die Produktionseffizienz ist gering und kann dazu führen, dass die Beschichtungsschicht grob und von schlechter Qualität ist. Wenn die Temperatur zu hoch ist, können sich einige Komponenten in der Plattierungslösung zersetzen und fehlschlagen, was die Leistung der Beplattierungslösung beeinflusst und auch Defekte wie Versenk und Sprödigkeit in der Plattierungsschicht verursachen. Die Stromdichte ist ebenfalls kritisch, was die Ablagerungsgeschwindigkeit und Ablagerungsmethode von Kupferionen auf der Lagerfläche bestimmt. Wenn die Stromdichte zu klein ist, ist die Menge der Kupferionenablagerung gering und die Kupferbeschichtschicht wächst langsam; Wenn die aktuelle Dichte zu groß ist, werden die Kupferionen in lokalen Gebieten übermäßig abgelagert, was zu Problemen wie rauem Beschleunigung und Burrs führt. Im tatsächlichen Betrieb ist es erforderlich, die Temperatur und die Stromdichte genau an Faktoren wie die Zusammensetzung der Beplattierungslösung und das Material des Lagers anzupassen, um die beste Kombination von Prozessparametern zu finden. ​
Nach Abschluss der Kupferbeschichtung ist die Erkennung der Qualität der Kupferbeschichtschicht unverzichtbar. Der Testinhalt deckt viele Aspekte ab, wie die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke, der Oberflächenqualität, der Bindungsfestigkeit usw. Durch Instrumente wie metallographische Mikroskope kann die Mikrostruktur der Kupferbeschichtschicht beobachtet werden, um zu bestimmen, ob er einheitlich und dicht ist. Die Oberflächenrauheit kann unter Verwendung eines Oberflächenrauheitsmessgeräts gemessen werden, um den Verbesserungseffekt der Kupferbeschichtung auf die Oberflächenqualität zu bewerten. Die Bindungsstärke zwischen der Kupferbeplattierungsschicht und der Lagermatrix kann unter Verwendung von Methoden wie dem Schälungstest und dem Biegetest nachgewiesen werden. Nur wenn alle Testerindikatoren den Anforderungen entsprechen, kann die Kupferbeschichtung den erwarteten Effekt erzielen. ​
Die Leistungsverbesserung, die durch Kupferbeschichtung zu motorischen Gleitlagern mitgebracht wird, ist sehr signifikant. In Bezug auf die Verschleißfestigkeit hat der Kupferfilm eine gute Härte und Verschleißfestigkeit und kann dem Betrieb der Reibung und dem Verschleiß effektiv widerstehen. Wenn das Lager und das Journal relativ zueinander rutschen, kann die Kupferbeschichtschicht die Verlustrate des Oberflächenmaterials verlangsamen und die Lebensdauer des Lagers verlängern. In Bezug auf die Korrosionsresistenz hat Kupfer selbst eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit. Die Kupferbeschichtschicht ist wie eine Schutzbarriere, die die Lagermatrix von externen korrosiven Medien isoliert und das Korrosionsrisiko verringert. Selbst in einer Umgebung, die korrosive Komponenten wie Säuren und Alkalien enthält, können kupferbezogene Lager eine gute Stabilität aufrechterhalten und die Leistungsverschlechterung und die durch Korrosion verursachten Fehler verringern.
Kupferbeschichtung wirkt sich auch positiv auf die Schmierleistung von Lagern aus. Die glatte und dichte Kupferoberfläche hilft dem Schmiermittel, gleichmäßig auf der Lagerfläche verteilt zu sein und einen stabilen Ölfilm zu bilden. Das Vorhandensein des Ölfilms reduziert den Reibungskoeffizienten weiter, reduziert die durch Reibung erzeugte Wärme und macht das Lager reibungsloser. Gleichzeitig kann ein guter Schmierzustand auch Verschleiß und Korrosion verringern, einen tugendhaften Zyklus bilden und den langfristigen stabilen Betrieb des Lagers sicherstellen. ​
Aus Sicht des Herstellungsprozesses hat die Kupferbeschichtung zwar die Produktionsverbindung, aber in Bezug auf die langfristigen Nutzungs- und Wartungskosten erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Die langjährigen Eigenschaften von kupferverzerrten Lagern verringern die Ersatzfrequenz, Ausfallzeiten und Wartungskosten für Geräte. Dieser Vorteil ist in einigen wichtigen Geräten, die kontinuierlich ausgeführt werden, besonders herausragend und vermeidet Produktionsunterbrechungen und wirtschaftliche Verluste, die durch Tragfehler verursacht werden. ​
Mit der Entwicklung der Technologie verbessert sich der Kupferbezugprozess von motorischen Gleitlagern ebenfalls ständig und innovativ. Die Forschung und Entwicklung neuer Plattierungslösungsformeln und Zusatzstoffe zielt darauf ab, die Qualität und Effizienz der Kupferbeschichtung weiter zu verbessern. Durch die Anwendung automatisierter und intelligenter Kupferbezuggeräte wird die Kontrolle des Kupferbezugsprozesses genauer, verringert den Einfluss menschlicher Faktoren und verbessert die Produktionsstabilität und -konsistenz. In Zukunft wird erwartet, dass der Kupferbezugprozess die Lagerleistung verbessert, gleichzeitig mehr Aufmerksamkeit auf den Umweltschutz und die Energieeinsparung schenkt und die Entwicklung der Motorschieberlager -Herstellung auf ein höheres Niveau fördert.