Lager für Turbomaschinen Hersteller


Je nach Größe, Leistung und Drehzahl werden in Gasturbinen und Spindelturbinen normalerweise Radiallager verwendet, wie z. B. Kipplager, Drucklager und Gleitlager. Öl fließt und senkt die Oberflächentemperaturen der Bremsbeläge. Gasturbinen-Axiallager sind Hochgeschwindigkeits- und Hochlastlager und erfordern häufig eine Cu-Cr-Legierung als Basismaterial der Bremsbeläge und erforderliche Schwenkmechanismen. Wir haben Seitenlager für Gasturbinen mit einer Leistung von 300 W bis 4000 kW hergestellt ,Dampfturbinen leisten von 5 MW bis 100 MW.

Lager für Dampfturbomaschinen

Lager für Dampfturbomaschinen

Kipplager, Kipplager, Radiallager, Lagerpolster

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Lager für Gasturbomaschinen

Lager für Gasturbomaschinen

Kippsegmentlager, Kippsegment-Zapfenlager, Zapfenlager, Kippsegment-Radiallager

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über uns

ZHEJIANG BHS JOURNAL BEARING CO., LTD.

Zhejiang BHS Journal Bearing Co., Ltd. ist ein Unternehmen für professionelles Design, Forschung, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Gleitlagern. Als professionelles China Lager für Turbomaschinen Hersteller und Lager für Turbomaschinen Da sich das Unternehmen seit vielen Jahren auf die Entwicklung, Herstellung, Erprobung und Fehlerdiagnose von Gleitlagern konzentriert, hat sich BHS zu einem hervorragenden Anbieter von Lösungen für Gleitlagersysteme in China entwickelt. Das Unternehmen produziert hydrostatische dynamische Gleitlager und andere verschiedene Arten von Gleitlagern, die in Motoren, Turbomaschinen, Lüftern, Kompressoren, Getrieben, Hochgeschwindigkeitspumpen und Expendern weit verbreitet sind. „BHS Bearing“-Produkte werden häufig in den Bereichen Haushaltsenergie, Petrochemie, Industrieübertragung und Hochpräzision eingesetzt. Darüber hinaus wurden unsere Produkte in mehr als 20 Länder exportiert.

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Zhejiang BHS Journal Bearing Co., Ltd. wird als Unternehmen mit weitreichendem Einfluss in der Lage...

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Erweiterung des Branchenwissens

Turbomaschinenlager sind Lager, die in verschiedenen Arten von Turbomaschinen wie Turbinen, Kompressoren und Pumpen verwendet werden. Diese Lager spielen eine entscheidende Rolle für die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschine, indem sie die rotierende Welle stützen und den beweglichen Teilen Stabilität verleihen.

Lager für Turbomaschinen werden häufig aus hochfesten Materialien wie Stahl oder Bronze hergestellt und sind so konzipiert, dass sie hohen Belastungen, hohen Geschwindigkeiten und rauen Betriebsbedingungen standhalten. Sie werden typischerweise mit Öl oder Fett geschmiert, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren, und sind mit Dichtungen ausgestattet, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern.

Das Design und die Leistung von Turbomaschinenlagern sind entscheidend für die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit der Maschine. Falsch konstruierte oder eingebaute Lager können zu übermäßigem Verschleiß, hoher Reibung und verringerter Effizienz führen, was zu höheren Betriebskosten und einer verkürzten Lebensdauer der Ausrüstung führt.

Turbomaschinenlager werden in verschiedenen Arten von Turbomaschinen eingesetzt, beispielsweise in Gas- und Dampfturbinen, Kompressoren, Pumpen und Lüftern. Es gibt zwei Haupttypen von Turbomaschinenlagern: Gleitlager und Axiallager.

Gleitlager stützen die rotierende Welle einer Turbomaschine und ermöglichen eine gleichmäßige, reibungsarme Rotation. Es gibt verschiedene Arten von Gleitlagern, darunter Gleitlager, Gleitlager und Kippsegmentlager.

Axiallager werden zur Aufnahme der Axiallast oder des Schubs auf die rotierende Welle einer Turbomaschine verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Axiallagern, darunter Radial-, Axial- und kombinierte Radial-Axial-Lager.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zwei Haupttypen von Turbomaschinenlagern gibt: Gleitlager und Axiallager, und innerhalb jedes Typs gibt es mehrere Untertypen, wie z. B. Gleit-, Hülsen-, Kippsegment-, Radial-, Axial- und kombinierte Radial-Axial-Lager. Gleitlager tragen die radiale Belastung der Welle und behalten ihre Position und Stabilität bei, während sie sich dreht. Axiallager nehmen die axiale Belastung der Welle auf und verhindern, dass sie sich axial bewegt. Radiallager unterstützen sowohl radiale als auch axiale Belastungen.