Schublagerölkühler: Wärmeableitungsschutz von Industrieausrüstung

Rohrblatt: Der Schlüsselnabe des Kühlers

Das Rohrblatt ist eine wichtige Komponente, die das Rohrbündel und die Schale verbindet. Es schultert die doppelte Mission, das Röhrenbündel zu reparieren und die Flüssigkeit im Betrieb des Schublagerölkühler . Es gibt viele Rohrlöcher, die gleichmäßig auf dem Rohrblatt verteilt sind, die die "Cradle" für die genaue Installation des Wärmeaustauschrohrs sind. Die Positionsgenauigkeit und Blendengröße jedes Rohrlochs werden sorgfältig gestaltet und streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Wärmeaustauschrohr eng und fest daran verbunden sein kann, wodurch das grundlegende Rahmen des Wärmeaustauschs im Kühler aufgebaut wird.

Aus der Sicht des Materials ist die Auswahl der Rohrblätter sehr speziell. Um die Zuverlässigkeit der Verbindung mit dem Wärmeaustauschrohr zu gewährleisten, muss im Allgemeinen sein Material eine gute Festigkeits- und Schweißleistung haben. In gewöhnlichen industriellen Umgebungen sind Kohlenstoffstahlrohrblätter häufiger. Sie sind relativ kostengünstig und können die Festigkeitsanforderungen unter allgemeinen Arbeitsbedingungen erfüllen. In einigen besonderen Anlässen mit extrem hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, z. B. den Kontakt mit hochkarresiven Medien in der chemischen Industrie, müssen spezielle Legierungsmaterialien verwendet werden, um Röhrchen zu erstellen. Beispielsweise können Titanlegierrohrblätter mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit der Erosion verschiedener starker Säuren und Alkalien effektiv widerstehen, um den langfristigen stabilen Betrieb des Kühlers in rauen Umgebungen zu gewährleisten. ​
Der Herstellungsprozess von Rohrblättern ist ebenfalls sehr kompliziert. Bei der Verarbeitung von Rohrlöchern werden erweiterte CNC -Werkzeugmaschinen weit verbreitet. Durch hochpräzise Tools und präzise Programmiersteuerung kann der Verarbeitungsfehler der Rohrlöcher in einem sehr geringen Bereich gesteuert werden. Gleichzeitig müssen nach dem Schmieden oder Gießen der Rohrblattblasen die Gesamtstärke und Flachheit des Rohrblatts sichergestellt werden, dass mehrere Bearbeitungsprozesse wie Mahlen und Schleifen durchlaufen werden, um die Oberfläche und die Kanten des Rohrblatts fein zu verarbeiten, damit die durch das Design erforderliche Dimensionsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erforderlich sind. ​
Die Gesamtstruktur des Kühlers
Mit dem Rohrblatt als Kern und nach außen, besteht der Schublagerölkühler hauptsächlich aus Komponenten wie Schale, Rohrblech, Rohrbündel, Kopf, Einlass- und Auslassrohren und Stützen. ​
Als feste "Rüstung" des Kühlers besteht die Schale normalerweise aus Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl oder Edelstahl. Es muss nicht nur dem Druck der inneren Flüssigkeit standhalten, sondern auch den Auswirkungen der äußeren Umgebung widerstehen. Beim Entwerfen der Schale müssen die Ingenieure Faktoren wie Festigkeit, Versiegelung und Verbindungsmethoden mit anderen Komponenten umfassend berücksichtigen. Beispielsweise nimmt unter einigen Hochdruckbedingungen die Wandstärke der Schale entsprechend zu, und es wird ein spezielles Schweißverfahren oder eine Dichtungsstruktur verwendet, um sicherzustellen, dass der gesamte Kühler unter komplexen Bedingungen ohne Sicherheitsrisiken wie Leckage oder Bruch stabil arbeitet. ​
Das Rohrbündel ist der Kernbereich des Kühlers, um den Wärmeaustausch zu erreichen, und besteht aus einer großen Anzahl von Wärmeaustauschrohre. Es gibt verschiedene Arten von Wärmeaustauschrohre, von denen die häufigsten Lichtrohrtyp und verbesserten Wärmeübertragungsrohrtyp sind. Der Wärmeaustauschrohr des Lichtrohrs hat eine glatte Oberfläche, einen relativ kleinen Flüssigkeitsströmungswiderstand, eine gute Drucklagerleistung und eine lange Lebensdauer. Es ist für einige Fälle geeignet, bei denen die Anforderungen an die Effizienz von Wärmeübertragungen nicht besonders hoch sind, die Anforderungen an die Stabilität und Zuverlässigkeit von Geräten hoch. Das erweiterte Wärme -Wärme -Austauschrohr erhöht den Wärmeaustauschbereich erheblich und verbessert die Wärmeübertragungseffizienz erheblich, indem spezielle Strukturen wie Flossen und Rillen innerhalb oder außerhalb des Rohrs hinzugefügt werden. Es ist besonders für Anwendungsszenarien mit begrenztem Raum geeignet, aber extrem hohe Wärmeableitungsanforderungen wie einige spezielle Kühlgeräte im Bereich der Luft- und Raumfahrt. ​
Der Kopf ist an beiden Enden des Kühlers installiert, und seine Form ist meist elliptisch oder hemisphärisch. Dieses Design kann höherem Drücken standhalten und ist der gleichmäßigen Verteilung von Flüssigkeit im Kühler förderlich. Der Kopf und die Schale sind durch Schweißen oder Flansche verbunden, um eine gute Versiegelungsleistung zu gewährleisten und Flüssigkeitsleckage zu verhindern. Die Einlass- und Auslassrohre sind dafür verantwortlich, den Kühler mit dem externen Ölzirkulationssystem und dem Kühlmittelsystem zu verbinden. Das Einlassrohr führt das Schmieröl mit hohem Temperatur in den Kühler ein, und das Auslassrohr transportiert das Schmieröl nach dem Abkühlen wieder in die Ausrüstung. Kühlungsmedien wie Wasser oder andere Kühlmittel betreten und verlassen auch den Kühler durch die entsprechenden Einlass- und Auslassrohre, um Wärme mit dem Schmieröl auszutauschen. Der Rohrdurchmesser und die Verbindungsmethode der Einlass- und Auslassrohre müssen genau entsprechend den Durchfluss- und Druckanforderungen des Systems ausgelegt werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit den Kühler reibungslos eingeben und verlassen kann. ​
Die Unterstützung wird verwendet, um den gesamten Kühler so zu unterstützen, dass er stabil auf der Equipment Foundation installiert werden kann. Bei der Gestaltung der Unterstützung sollten Faktoren wie das Gewicht des Kühlers, die Vibration während des Betriebs und die Installationsumgebung vollständig in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass der Kühler während des Betriebs nicht verschoben oder geschüttelt wird, was eine solide Grundlage für den stabilen Betrieb der Ausrüstung bietet.
Arbeitsprinzip: Der exquisite Prozess des Wärmeaustauschs
Das Arbeitsprinzip des Schublagerölkühlers basiert auf dem Gesetz des Wärmeaustauschs, dh Wärme wird immer von Hochtemperaturobjekten auf Lowperature-Objekte übertragen. Wenn die Industrieausrüstung läuft, ist das Schublager einer riesigen axialen Belastungen ausgesetzt, und die Reibungswärmeerzeugung ist unvermeidlich, wodurch die Schmieröltemperatur stark ansteigt. Wenn die Schmierölemperatur zu hoch ist, nimmt ihre Viskosität ab und die Schmierleistung wird stark verringert, was wiederum den Verschleiß des Lageres verschlimmert und sogar Geräteausfälle verursachen kann. ​
Um die normale Arbeitstemperatur des Schmieröls aufrechtzuerhalten, wird das Hochtemperatur-Schmieröl aus dem Schublager der Geräte in das Einlassrohr des Kühlers eingeführt. Zu diesem Zeitpunkt trägt das Schmieröl viel Wärme und befindet sich in einem Hochtemperaturzustand. Gleichzeitig tritt ein relativ niedriges Kühlmedium wie Wasser durch ein anderes Einlassrohr des Kühlers in den Kühler ein. Im Kühler fließen das Schmieröl und das Kühlmittel in der entgegengesetzten Richtung im Röhrchenbündel. Aufgrund der signifikanten Temperaturdifferenz zwischen den beiden wird die Wärme vom Schmieröl mit hohem Temperatur auf das Abkühlmedium mit niedriger Temperatur übertragen. Insbesondere wird die Wärme zuerst von der Schmierölseite auf die Kühlmittelseite durch die Rohrwand des Wärmeaustauschrohrs übertragen. Bei diesem Prozess spielt die besondere Struktur des Wärmetauschers des Wärmeübertragungsrohrs eine wichtige Rolle. Es erhöht den Weg und den Bereich der Wärmeübertragung und beschleunigt die Wärmeübertragungsgeschwindigkeit erheblich. Nach dem Wärmeaustausch nimmt die Temperatur des Schmieröls allmählich ab, während die Temperatur des Kühlmediums zunimmt. Das abgekühlte Schmieröl fließt aus dem Auslassrohr des Kühlers heraus und kehrt zum Schublager zurück, um seine Rolle der Schmierung und Wärmeabteilung weiter zu spielen. Das beheizte Kühlmedium wird aus einem anderen Auslassrohr des Kühlers entlassen und zum Abkühlungsbehandlung zum Recycling zum Kühlsystem transportiert. ​
Durch einen solchen kontinuierlichen Wärmeaustausch -Prozess entfernt der Schublagerölkühler die durch das Schublager erzeugte Wärme effektiv, hält die Temperatur des Schmieröls im entsprechenden Arbeitsbereich und sorgt für den stabilen Betrieb der Industriegeräte. ​
Breite Anwendungsfelder
In vielen Industriefeldern wurden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung der Wärme in vielen Industriefeldern weit verbreitet. ​
In der Stromindustrie spielen Schublagerölkühler eine unverzichtbare Rolle. In Wärmekraftwerken erzeugen die Stoßlager von Dampfturbinen während der Hochgeschwindigkeitsrotation viel Wärme, und das Schmieröl muss von Ölkühler abgekühlt werden, um den normalen Betrieb der Dampfturbine zu gewährleisten. In ähnlicher Weise können in Wasserkraftwerken die Turbinen nicht ohne die Wärmeableitungsstütze von Ölkühler aussehen. Wenn die Turbine läuft, führt die enorme Auswirkungen des Wasserflusses dazu, dass das Schublager eine hohe axiale Last trägt und viel Wärme erzeugt. Der Ölkühler kann diese Wärme rechtzeitig wegnehmen, um den stabilen Betrieb der Turbine zu gewährleisten und die Stromerzeugungseffizienz zu verbessern. Im Bereich der Erzeugung von Kernenergie benötigen die Schublager von Schlüsselausrüstung wie Reaktorkühlmittelpumpen auch Ölkühler, um die geeignete Temperatur des Schmieröls aufrechtzuerhalten und den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Geräte sicherzustellen. ​
In der metallurgischen Industrie erzeugen verschiedene großflächige Schmelzgeräte und Roll-Geräte während des Betriebs auch viel Wärme. Zum Beispiel müssen im BLACK -Ofen -Eisenherstellungsprozess die rotierenden Teile der Ofen -Top -Geräte durch Schublager getragen werden, und diese Lager funktionieren in hoher Temperatur und hoher Lastumgebung, und das Schmieröl ist sehr leicht zu erwärmen. Der Wasserkühler kann die Temperatur des Schmieröls effektiv reduzieren, den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Geräte sicherstellen, die Produktionseffizienz verbessern und die Anzahl der Ausrüstungswartung verringern. Auf der Stahlrollproduktionslinie benötigen die Lager der Arbeitsrollen und der Stützrollen der Rollmühle auch Ölkühler für die Wärmeabteilung, um die Rollqualität von Stahl und den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. ​
In der chemischen Industrie hängen die Schublager vieler großer Reaktionsgeräte und die Förderung von Pumpen auch auf Ölkühler zur Ableitung von Wärme ab. Im chemischen Produktionsprozess sind die Reaktionsbedingungen oft hart. Die Wärme, die erzeugt wird, wenn das Gerät ausgeführt wird, wirkt sich nicht nur auf die Leistung des Geräts selbst aus, sondern kann auch eine nachteilige Auswirkung auf die chemische Reaktion haben. Durch die Installation eines Ölkühlers kann die Schmieröltemperatur effektiv kontrolliert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte in einer komplexen chemischen Umgebung zu gewährleisten und Produktionsunterbrechungen und Sicherheitsunfälle zu verhindern, die durch Ausfall des Geräts verursacht werden. ​
Auf dem Bergbaufeld tragen groß angelegte Bergbaumaschinen und Geräte wie Brecher, Kugelmühlen, Hebezeuge usw. große Ladungen und erzeugen während des Betriebs viel Wärme. Diese Geräte arbeiten normalerweise in harten Umgebungen mit viel Staub und hoher Luftfeuchtigkeit. Wenn die Schmieröltemperatur zu hoch ist, ist es leicht, verschärkte Lagerverschleiß zu verursachen und sogar Geräteausfälle zu verursachen. Der Ölkühler des Schublagers kann eine zuverlässige Wärmeableitungsgarantie für die Schublager dieser Geräte bieten, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Sicherheit und Wirtschaft der Bergbauproduktion verbessern.
In anderen Branchen wie der leichten Industrie und der schweren Industrie sind in jeder Gelegenheit, die große rotierende Geräte und Schublager beinhalten, die eine gute Wärmeabteilung erfordern. In der Papierherstellungsbranche erfordern beispielsweise die Schublager des Getriebesystems großer Papiermaschinen Ölkühler, um die geeignete Temperatur des Schmieröls aufrechtzuerhalten, um die Produktionsqualität des Papiers und den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Auf dem Gebiet des Schiffbaus und der Schifffahrt erfordern die Schublager des Hauptmotors und des Antriebssystems des Schiffes auch Ölkühler zur Wärmeableitung, um die Stabilität der Schiffsstrom während der Navigation zu gewährleisten.