Welche bedeutenden Verbesserungen können durch die Verwendung von Scheibenfedern in vertikalen Motorschublagern vorgenommen werden?

Arbeitsprinzip und Vorteile von Disc Springs
1. Arbeitsprinzip von Disc Springs
Scheibenfedern sind ein spezielles elastisches Element mit einer ähnlichen Form wie einer Scheibe, die eine große elastische Verformung in kleinem Raum liefern kann. Wenn die Scheibenfedern einem axialen Druck ausgesetzt sind, werden eine elastische Verformung erzeugt und entsprechende elastische Kraft erzeugt, wodurch die Last stützt und gepuffert. In vertikale Motorschublager Die Scheibenfedern werden geschickt zwischen den Pads und der Stützplatte installiert, und ihre elastischen Eigenschaften werden verwendet, um die Schublast auf jedem Pad gleichmäßig zu verteilen.

2. Vorteile von Disc Springs
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(2) Starke Schwingungsabsorptionsfähigkeit: Die während des Betriebs des Motors erzeugte Schwingung und Aufprallbelastung können von der Scheibenfeder effektiv absorbiert werden, wodurch die Beschädigung des Lagers und die Erhöhung der Lebensdauer des Lagers reduziert werden.

(3) Einfache und schnelle Installation und Inbetriebnahme: Im Vergleich zu herkömmlichen starre Unterstützungen erleichtert und schneller die Installation und Inbetriebnahme von Lagern. Es ist nicht erforderlich, komplexe manuelle Schleifen von Pads durchzuführen. Nur die Vorspannung der Scheibenfedern kann eingestellt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der axialen Belastungen zu erreichen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

Spezifische Anwendung von Scheibenfedern in vertikalen Motorschublagern
1. Verbindung zwischen Pads und Supportplatten
Bei vertikalen Motorschublöchern sind Pads Schlüsselkomponenten, die axiale Lasten tragen. Um eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Pads zu gewährleisten, setzt der Designer die Scheibenfedern zwischen Pads und Stützplatten. Wenn der Motor läuft, wird die axiale Kraft durch den Rotor auf die Pads übertragen und dann durch die Pads an die Scheibenfedern übertragen. Die Scheibenfedern werden gemäß den Kraftbedingungen elastischer Verformung unterzogen, wodurch die Last gleichmäßig auf jedes Pad verteilt wird, um den stabilen Betrieb des Lagers zu gewährleisten.

2. Absorbierer Aufprallbelastungen
Während des Betriebs des Motors können verschiedene Aufpralllasten, die durch unerwartete Situationen verursacht werden, auftreten. Mit seiner hervorragenden Schwingungsabsorptionsfähigkeit können Scheibenfedern diese Aufprallbelastungen effektiv absorbieren und die Lager vor Schäden schützen. Dieser Aufprallwiderstand ermöglicht es dem Lager, einen stabilen Betriebszustand unter harten Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten.

3. Vereinfachen Sie den Installations- und Debugging -Prozess
Traditionelle starre Stützschublager erfordern das komplexe manuelle Schleifen von Pads während der Installation und das Debuggen, um einen guten Kontakt zwischen den Pads und dem Rotor zu gewährleisten. Diese manuelle Schleifmethode ist jedoch nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv, sondern auch schwierig sicherzustellen, dass der Kontaktzustand jedes Pads vollständig konsistent ist. Im Gegensatz dazu muss während der Installation und des Debuggens das Schublager mit Scheibenfedern nur die Vorspannung der Scheibenfeder einstellen, um eine gleichmäßige Verteilung der axialen Lasten zu erreichen, ohne dass ein komplexes manuelles Schleifen erforderlich ist, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

4. Praktische Anwendungsleistung von Disc Spring -Schublagern
(1) Leistungsverbesserung
In den tatsächlichen Anwendungen hat das Schublager mit CD -Quellen eine hervorragende Leistung gezeigt. Im Vergleich zu dem traditionellen Lüfterschubpad mit starrer Unterstützung hat das Lager die Vibration und den Geräuschpegel erheblich verringert und die Wartungskosten werden ebenfalls stark gesenkt. Gleichzeitig kann das Lager aufgrund der automatischen Einstellung des Neigungswinkelmechanismus der Scheibenfeder immer noch einen guten Betriebszustand beibehalten, wenn sie großen axialen Lasten und Aufprallbelastungen ausgesetzt sind.

(2) Fallanalyse
Ein großes chemisches Unternehmen, das dieses vertikale Motorschublager mit Scheibenfedern auf Schlüsselausrüstung angewendet hat. Nach langfristigen Betriebstests zeigte das Lager eine hervorragende Stabilität und Zuverlässigkeit. Im Vergleich zum traditionellen Starrträger -Schubkissen wurden die Vibrationen und die Geräuschpegel des Lagers um mehr als 30%reduziert und die Wartungskosten um etwa 20%reduziert. Gleichzeitig wurde aufgrund der Vereinfachung des Installations- und Inbetriebnahmeprozesses auch die Ausfallzeit des Geräts stark verkürzt, was die Produktionseffizienz verbesserte.

Entwicklungstrend der Scheibenfederschublager
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrie -Technologie werden die Leistungsanforderungen für vertikale Motoren und ihre Schlüsselkomponenten immer höher. In Zukunft werden sich in den folgenden Aspekten weiterentwickeln: CD -Federschublager werden sich weiterentwickeln:

1. Materialinnovation
Entwickeln Sie neue hochfeste und hohe lehrresistente Scheibenfedermaterialien, um die Lagerkapazität und Lebensdauer zu verbessern.

2. Intelligente Anwendung
In Kombination mit der Sensortechnologie wird die Echtzeitüberwachung des CD-Federstatus realisiert, potenzielle Probleme werden im Voraus gewarnt und der sichere Betrieb des Motors garantiert.

3.. Strukturoptimierung
Die Struktur der Scheibenfeder wird optimiert und durch Finite -Elemente -Analyse und andere Methoden zur Verbesserung ihrer Lagerkapazität und Stabilität entworfen.