Richtige Installationsanleitung für Öldichtungen: Der Schlüssel zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Geräte

Sorgfältige Vorbereitung vor der Installation

Detaillierte Inspektion von Öldichtungen

Vor der Installation der Öldichtung hat es die erste Priorität, eine akribische Inspektion von durchzuführen die Öldichtung selbst. Die Öldichtung kann durch verschiedene Faktoren während des Transports und der Lagerung beschädigt werden. Überprüfen Sie zunächst, ob die Öldichtung offensichtlich beschädigt oder deformiert ist. Drücken Sie die Öldichtung vorsichtig und beobachten Sie seine elastische Erholung. Wenn die Öldichtung gebrochen ist, fehlende Teile oder offensichtlich nicht ausreichend Elastizität, darf eine solche Öldichtung nicht verwendet werden, da sie sonst ernsthaft den Versiegelungseffekt beeinflusst und eine Reihe von Problemen wie Schmiermittelleckagen verursacht. Zweitens überprüfen Sie, ob das Skelett intakt ist. Das Skelett ist wie das Rückgrat der Öldichtung und spielt eine Schlüsselrolle bei der Unterstützung und Aufrechterhaltung der Form. Wenn das Skelett gebrochen oder deformiert ist, kann die Öldichtung während des Betriebs keine stabile Struktur aufrechterhalten, und die Dichtungsleistung wird stark reduziert. Überprüfen Sie schließlich sorgfältig, ob die Versiegelungslippe defekt ist. Die Versiegelungslippe ist der Kernteil der Öldichtung, um die Dichtungsfunktion zu erreichen. Selbst extrem kleine Kratzer und Lücken können ein Kanal für Schmiermittelleckagen werden.
Reinigung der Wellen- und Installationsteile

Die Sauberkeit der Wellen- und Installationsteile hängt direkt mit der Installationsqualität und der Lebensdauer der Öldichtung zusammen. Während des Langzeitgebrauchs kann die Oberfläche des Schafts mit Öl, Verunreinigungen und Rost befestigt werden. Diese Verunreinigungen beeinflussen nicht nur die Anpassung zwischen der Öldichtung und der Welle, sondern können auch die Öldichtung während der Installation kratzen. In ähnlicher Weise wird die Öldichtung ungleichmäßig installiert, wenn es Verunreinigungen im Installationsbereich gibt, was sich auf die Dichtungsleistung auswirkt. Daher müssen vor der Installation der Schaft und der Installationsbereich mit einem professionellen Reiniger gründlich gereinigt werden. Bei Ölflecken können organische Lösungsmittel zur Reinigung verwendet werden. Für Rost kann das Schleifpapierpolieren oder eine Rostentferner behandelt werden. Wischen Sie es nach dem Reinigen mit einem sauberen Tuch ab, um sicherzustellen, dass die Installationsoberfläche sauber und flach ist.
Schmieröl auftragen
Das Auftragen einer angemessenen Menge an Schmieröl auf die Versiegelungslippe und die Welle der Öldichtung ist ein Schritt, der vor der Installation nicht ignoriert werden kann. Schmieröl kann während der Installation eine Schmierrolle spielen, wodurch die Öldichtung auf der Welle einfacher installiert wird, die Reibung zwischen der Öldichtung und der Welle während der Installation verringert und Schäden an der Öldichtung vermieden werden. Gleichzeitig bildet Schmieröl auch einen guten Ölfilm zwischen der Ölversiegelung und dem Schaft, was der Schlüssel zur Erzielung einer guten Versiegelungsleistung ist. Wenn die Ausrüstung läuft, kann der Ölfilm mit angemessener Dicke den Verschleiß zwischen der Öldichtung und der Welle reduzieren und gleichzeitig die Dichtung sicherstellen und so die Lebensdauer der Öldichtung verlängern. In einigen Hochgeschwindigkeitsmotorausrüstung kann der stabile Ölfilm, der durch die korrekte Anwendung von Schmieröl gebildet wird, sicherstellen, dass die Öldichtung unter Hochgeschwindigkeitsbetrieb weiterhin eine gute Versiegelungsleistung beibehält und das Auftreten eines Gerätefehlers verringert. ​
Strenge Kontrolle während der Installation
Stellen Sie sicher, dass die Öldichtung senkrecht zur Achse -Mittellinie ist
Bei der Installation der Öldichtung ist die Gewährleistung der Öldichtung senkrecht zur Achse -Mittellinie zu den Schlüsselfaktoren, um die Versiegelungsleistung zu gewährleisten. Wenn die Öldichtung nicht vertikal installiert ist, ist der Kontakt zwischen der Versiegelungslippe der Öldichtung und der Welle ungleichmäßig, und einige Bereiche sind zu eng, was leicht zu einem erhöhten Verschleiß führen kann. Während einige Bereiche zu locker sind, was zu Leckagen führen kann. Um die Vertikalität zu gewährleisten, können spezielle Installationstools verwendet werden. Beispielsweise können einige hochpräzise Öldichtungswerkzeuge die Öldichtung auf der Welle über ein Positionierungsgerät genau einbauen, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Achse-Mittellinie ist. Wenn es keine speziellen Werkzeuge gibt, können auch einige empirische Methoden angewendet werden, z. B. die Beobachtung der relativen Position der Öldichtung und der Welle aus mehreren Winkeln während der Installation, und das Einstellen so vor dem Befestigen vollständig vertikal sein.
Vermeiden Sie unsachgemäße externe Kräfte auf der Öldichtung

Versuchen Sie während des Installationsprozesses, übermäßiges Quetschen, Verdrehen oder Kratzen der Öldichtung zu vermeiden. Öldichtungen bestehen normalerweise aus relativ weichen Materialien wie Gummi. Diese unsachgemäßen externen Kräfte können ihre Struktur leicht schädigen und damit ihre Versiegelungsleistung verlieren. Vermeiden Sie beim Einbau der Öldichtung auf der Welle Brute -Kraft, um sie zu klopfen oder zu quetschen. Sie können einen Schritt-für-Schritt-Ansatz verwenden, um die Öldichtung langsam auf die Welle einzulegen. Achten Sie gleichzeitig auf die Installationsumgebung und stellen Sie sicher, dass es keine scharfen Gegenstände gibt, um zu verhindern, dass das Öldicht während des Betriebs kratzt.

Spezielle Installationspunkte für verschiedene Öldichtungen

Skelettölversiegelung: Für Skelettölverdichtungen ist die Installationsposition der selbstverkleideten Spulenfeder von entscheidender Bedeutung. Die Feder der Selbstverkleidungen bietet die Öldichtung eine zusätzliche radiale Anziehungskraft, um sicherzustellen, dass die Öldichtung dicht gegen die Welle passt. Überprüfen Sie während der Installation sorgfältig, ob die Feder der Selbstverkleidungsspule an Ort und Stelle installiert ist und ob ihre Öffnungsrichtung korrekt ist. Wenn die Spulenfeder mit Selbstverkleidungen in der falschen Position installiert ist, bietet sie keine gleichmäßige radiale Anziehungskraft, was zu einer Abnahme der Dichtungsleistung der Öldichtung führt. Zum Beispiel wurde während der Aufrechterhaltung eines bestimmten Reduzierers das Wartungspersonal die Skelettölversiegung installiert, die Öffnungsrichtung der selbstverkleideten Spulenfeder umgekehrt. Nachdem der Reduzierer für einen bestimmten Zeitraum lief, hatte die Öldichtung ein lokales Leckagephänomen. Nach dem Zerlegen und Überprüfungen wurde festgestellt, dass es durch das Installationsproblem der selbstverkleideten Spulenfeder verursacht wurde. ​
Labyrinth -Ölversiegelung: Bei der Installation der Labyrinthöldichtung ist es wichtig, den Spalt zwischen dem rotierenden Teil und dem festen Teil streng zu steuern und sicherzustellen, dass die Position der Dichtungsnut genau ist. Wenn die Lücke zu groß ist, verringert er den Versiegelungseffekt und führt dazu, dass die Flüssigkeit leicht läuft. Wenn die Lücke zu klein ist, kann Reibung auftreten, was den normalen Betrieb der Ausrüstung beeinflusst. Gleichzeitig ändert sich der Durchflussweg der Flüssigkeit in der Dichtungsnut, wenn sich die Position der Versiegelungsnut ungenau ist, und der Durchflusswiderstand kann nicht effektiv zur Erzielung der Versiegelung verwendet werden.
Magnetöldichtung: Stellen Sie bei der Installation der magnetischen Öldichtung sicher, dass der statische Ring und der dynamische Ring fest installiert sind, die Richtung des Magnetelements korrekt und der dynamische Ring kann frei schwimmen. Wenn der statische Ring und der dynamische Ring nicht fest installiert sind, sind sie während des Betriebs der Geräte anfällig für Lockern, was zu einem Versiegelungsausfall führt. Wenn die Richtung des magnetischen Elements falsch ist, kann die effektive magnetische Anziehungskraft nicht erzeugt werden und der dynamische Ring und der statische Ring können nicht fest passen. Wenn der dynamische Ring nicht frei schweben kann, kann er sich nicht an die Wellenschläge und andere Situationen anpassen, was auch die Dichtungsleistung beeinflusst.
Umfassende Inspektion und Debugging nach der Installation
Inspektion des Installationsstatus der Öldichtung
Nach Abschluss der Installation sollte zuerst der Installationsstatus der Öldichtung überprüft werden. Beachten Sie sorgfältig, ob die Öldichtung an Ort und Stelle installiert ist und ob es verzerrt oder locker ist. Sie können prüfen, ob die Öldichtung fest an der Welle festgelegt ist, indem Sie die Öldichtung sanft schütteln. Wenn festgestellt wird, dass die Öldichtung verzerrt ist, muss sie rechtzeitig angepasst werden. Andernfalls wird die Öldichtung aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft während des Betriebs der Ausrüstung schnell abnimmt, was zu einem Dichtungsfehler führt.
Betrieb und Überwachung von Geräten Test
Der Versuchsbetrieb des Geräts ist ein wichtiger Bestandteil des Installationseffekts der Öldichtung. Während des Versuchsbetriebs sollte der Versiegelungseffekt der Öldichtung genau beobachtet werden, um zu prüfen, ob ein Schmierölleck vorliegt. Achten Sie gleichzeitig darauf, ob das Gerät eine abnormale Erwärmung, Vibration usw. hat. Schmierölleckage ist die direkteste Manifestation der unsachgemäßen Installation der Öldichtung. Wenn die Leckage gefunden wird, sollte die Maschine sofort zur Inspektion gestoppt werden. Eine abnormale Erwärmung kann durch übermäßige Reibung zwischen der Öldichtung und der Welle verursacht werden, die durch eine übermäßige Installation der Ölversiegelung oder der Vertikalitätsprobleme verursacht werden kann. Eine abnormale Vibration kann mit einer instabilen Installation der Öldichtung oder des Gesamtbetrags der Ausrüstung zusammenhängen.
Langfristige Stabilitätsüberwachung
Nachdem die Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum im Testbetrieb im Testbetrieb war, muss der Arbeitsstatus der Öldichtung erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass es langfristig stabil betrieben werden kann. Einige Öldichtungen können normalerweise im Anfangsvorgang abschneiden, aber im Laufe der Zeit kann sich ihre Leistung im Laufe der Zeit verschlechtern. In einigen Geräten, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, kann die Öldichtung aufgrund der langfristigen Auswirkung der Temperatur allmählich altern, was zu einer Verringerung der Dichtungsleistung führt. Daher ist es sehr notwendig, die Öldichtung regelmäßig zu inspizieren und aufrechtzuerhalten. Gerätewartungsdateien können festgelegt werden, um die Ergebnisse jeder Inspektion aufzuzeichnen, damit Probleme rechtzeitig und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.