Wie verbessern die Pumpenschubpolsterlager die Betriebseffizienz durch Reibungsreduktionsdesign? ​

1. Materials zur Reduzierung von Reibungsreduzierung: Die Kerngrundlage für hervorragende Leistung

Die Reibungsreduzierung der Leistung von Pumpenschubpolsterlager hängt zuerst von den verwendeten Materialien ab. Polytetrafluorethylen nimmt aufgrund ihrer einzigartigen molekularen Struktur eine wichtige Position im Bereich der Lagermaterialien ein. PTFE -Moleküle sind optimiert, ohne Zweige und Glätte zwischen Molekülen, geringer Zusammenhalt und geringer Wechselwirkungskraft. Dieses strukturelle Merkmal macht es extrem einfach zu gleiten und hat eine hervorragende Reibungsreduzierung und selbsthörende Eigenschaften. Das Auftragen von PTFE auf Pumpenschubkissenlager kann die beim Lagern erzeugte Reibung und den Pumpenwellenrutschen relativ zueinander erheblich verringern und den Energieverlust verringern. ​
PTFE weist jedoch auch inhärente Defekte auf, wie z. Um diese Mängel zu überwinden, hat die Branche PTFE durch Füllen und Stärkung geändert. Nach dem Hinzufügen von Materialien wie Metallpartikeln, Fasern, Graphit und anorganischen Substanzen wird die umfassende Leistung von PTFE erheblich verbessert. Der Verschleißfestigkeit ist nicht nur verbessert, sondern auch der Druckelastikmodul und die thermische Leitfähigkeit werden verbessert, sodass er unter komplexeren Arbeitsbedingungen einen Vorteil der Reibungsreduzierung erzielen und die strengen Anforderungen der Pumpenschubpolsterlager für die Materialleistung erfüllen kann.

Zusätzlich zu PTFE spielen auch andere Materialien eine wichtige Rolle beim Design der Reibungsreduktion von Pumpenschubpadlagern. Die Babbitt -Legierung hat hervorragende Eigenschaften der Reibungsreduktion. Die weiche Matrix kann sich an die leichte Verformung und Vibration der Schacht anpassen, und die harten Punkte verbessern den Verschleißfestigkeit. Kupferbasierte Legierungen haben eine hohe thermische Leitfähigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit und hervorragende Verarbeitungs- und Schmiereigenschaften. Unter bestimmten Arbeitsbedingungen zeigt es einen guten Reibungsreduktionseffekt; Siliziumcarbid bietet als hochfestes spezielles Keramikmaterial eine zuverlässige Garantie für die Reduzierung der Reibung unter harten Arbeitsbedingungen mit hervorragendem Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Verschiedene Materialien haben ihre eigenen Vorteile. Durch eine angemessene Auswahl und Anwendung bauen sie gemeinsam die Grundlage für die Leistung der Reibungsreduzierung von Pumpenschubpadlagern auf.
2. Spezielle Schmierstruktur: Schlüsselmittel zur Reduzierung von Hilfsreibungen
Spezielle Schmierstruktur und Schmiermethode sind der Schlüssel zur weiteren Reduzierung des Reibungskoeffizienten der Pumpenschubpolsterlager. Die Ölschmierung ist eine der häufigsten Schmiermethoden. Schmieröl bildet einen Ölfilm zwischen dem Lager und der Pumpenwelle, wodurch die ursprüngliche feste Reibung in flüssige Reibung umgewandelt wird, wodurch der Reibungswiderstand stark reduziert wird. Schmieröl kann auch eine Rolle bei der Abkühlung, Reinigung und Rostvorbeugung spielen, die beim Betrieb des Lagers erzeugte Wärme wegnehmen, verhindern, dass Unreinheiten in die Reibungsoberfläche gelangen und die Lagerfläche vor Korrosion schützen, wodurch ein guter Zustand der Reibungsreduzierung aufrechterhalten wird. ​
Die Schmierfutterschmierung wird auch in Pumpenschubpolsterlagern häufig verwendet. Fett hat eine gute Haftung und kann eine stabile Schmierungschicht auf der Lagerfläche bilden. Selbst bei niedriger Geschwindigkeit, schwerer Belastung oder schwieriger Ölversorgung kann es weiterhin eine Schmierrolle spielen und die Reibung effektiv verringern. Darüber hinaus ist der Ersatzzyklus von Fett relativ lang, die Wartung ist bequemer und die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Ausrüstung werden reduziert. ​
Die Wasserschmierung ist für einige besondere Arbeitsbedingungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen oder bei der Öl- und Fettschmierung nicht verwendet werden. Als Schmiermittel ist Wasser nicht nur weit verbreitet und kostengünstig, sondern hat auch eine gute Kühlleistung. Es kann die durch Reibung erzeugte Wärme wegnehmen und verhindern, dass die Lagerung von übermäßigen Temperaturen beeinflusst wird und den Reibungsreduktionseffekt und die Lebensdauer des Lebens beeinflusst. Die speziell entwickelte Wasserschmierungstruktur kann sicherstellen, dass das Wasser gleichmäßig zwischen dem Lager und der Pumpenwelle verteilt ist und einen stabilen Schmierwasserfilm bildet, um eine effiziente Reduzierung der Reibung zu erreichen. ​
3. Praktische Anwendung: erhebliche Vorteile,
In den tatsächlichen industriellen Anwendungen spielt die Reibungsreduzierung von Pumpenschubpolsterlagern eine große Rolle. Bei Hochgeschwindigkeitspumpenausrüstung kann die Verwendung effizienter Schmiersysteme und Lager mit hervorragender Reibungsreduzierungsleistung die mechanische Effizienz der Pumpe erheblich verbessern. Jede Verbesserung der mechanischen Effizienz kann während des langfristigen kontinuierlichen Betriebs viele Energiekosten einsparen. Für energieintensive industrielle Produktion bedeutet dies reduzierte Produktionskosten und verbesserte wirtschaftliche Vorteile. ​
Eine gute Reibungsreduzierungsleistung kann auch den Verschleiß der Pumpenwelle und -lager verringern. Während des Betriebs der Pumpe gleiten das Lager und die Pumpenwelle ständig relativ zueinander. Wenn der Reibungswiderstand zu groß ist, beschleunigt er den Verschleiß der Komponenten und verkürzt die Lebensdauer der Ausrüstung. Durch das Anti-Friktion-Design wird der durch Reibung verursachte Verschleiß verringert, die Lebensdauer des Pumpenschubpadslagers und die Pumpenwelle verlängert, und die Ersatzfrequenz- und Wartungskosten der Ausrüstung werden reduziert. Dies verringert nicht nur die Ausfallzeit, die durch Ausfallversagen verursacht wird, sondern sorgt für die Kontinuität der Produktion, sondern verringert auch die Kapitalinvestition von Unternehmen in die Wartung und den Austausch von Geräten. ​
In der petrochemischen, elektrischen Leistung und anderen Branchen müssen Pumpen unter komplexen Arbeitsbedingungen wie hoher Temperatur, hohem Druck und starker Korrosion arbeiten. Zu diesem Zeitpunkt ist das Anti-Friktionsdesign des Pumpenschubpads-Lagers besonders wichtig. Die Verwendung von hochtemperaturresistenten, korrosionsbeständigen und guten Anti-Friktionsmaterialien und Schmiermethoden kann sicherstellen, dass die Lager normalerweise in rauen Umgebungen funktionieren und den stabilen Betrieb der Pumpe aufrechterhalten. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Stabilität des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten und Pumpenausfälle aufgrund des Rückgangs der Lagerleistung zu vermeiden, was wiederum zu Produktions- oder wirtschaftlichen Verlusten führt. ​
Viertens technologische Entwicklung: Die Richtung der kontinuierlichen Optimierung der Anti-Friktion-Leistung
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie-Technologie nehmen auch die Anforderungen an die Antifriktionsleistung von Pumpenschubpolsterlagern zu. In Bezug auf die materielle Forschung und Entwicklung untersuchen wissenschaftliche Forscher weiterhin neue Materialien und Materialveränderungstechnologien zur Entwicklung von Anti-Friktionsmaterialien mit besserer Leistung. Durch die Untersuchung der Beziehung zwischen der Mikrostruktur und der Leistung von Materialien, der Verbesserung des Vorbereitungsprozesses von Materialien weisen die neuen Materialien einen geringen Reibungsfaktor, eine höhere Festigkeit, eine bessere Verschleißfestigkeit und eine breitere Anpassungsfähigkeit an Arbeitsbedingungen auf. ​
Im Bereich der Schmierungstechnologie dauert auch Innovationen an. Entwickeln Sie neue Schmiermittel und Schmiermethoden und optimieren Sie das Design von Schmierstrukturen, um effizientere und stabilere Schmierungseffekte zu erzielen. Forschen und entwickeln Sie beispielsweise intelligente Schmiersysteme, um die Schmierungsparameter in Echtzeit gemäß dem Betriebsstatus der Pumpe anzupassen, um sicherzustellen, dass die Lager immer im besten Schmierzustand liegen und den Reibungswiderstand weiter reduzieren. Erforschen Sie gleichzeitig neue Schmierkonzepte und -technologien wie ölfreie Schmierung und Selbstschmierung, um die Abhängigkeit von herkömmlichen Schmiermethoden zu verringern und die Zuverlässigkeit und den Umweltschutz von Geräten zu verbessern. ​
In Bezug auf das strukturelle Design wird mit Hilfe der fortschrittlichen computergestützten Design- und Simulationstechnologie die Struktur des Pumpenschubpads-Lagers optimiert. Durch die Simulation der Kraft, Reibung und Verschlüsselung des Lageres unter verschiedenen Strukturparametern wird das beste Struktur -Design -Schema, das das Lager während des Betriebs gleichmäßiger gestresst macht, die örtliche Reibung und den Verschleiß reduziert und die Leistung des Gesamtlebens von Reibungsreduzierungen und Lebensdauer verbessert. .