Wie erfüllen Kompressor-Nipps-Pad-Journal-Lager die hohen Lastanforderungen von Kompressoren durch Multi-Pad-Lager? ​

1. Arbeitsprinzip des Multi-Pad-Lagers: Wissenschaftliches Design der Lastdispersion
Das Kerndesign -Konzept von Kösterpads -Journallager ist die Last durch mehrere Pads zusammen zu tragen. Während des Betriebs des Kompressors wird der Rotor mehrerer externer Kräfte wie seiner eigenen Schwerkraft, Gaskraft und radialen Kraft ausgesetzt, die durch ein Ungleichgewicht verursacht wird. Herkömmliche Lager mit einem Pad oder weniger Pad sind aufgrund ihrer einzelnen tragenden Methode anfällig für lokale Spannungskonzentrationsprobleme. Die Multi-Pad-Struktur des Kipp-Pad-Journal-Lageres kann diese komplexen Lasten gleichmäßig auf jedes Pad verteilen. ​
Jedes Pad ist wie eine unabhängige Support -Einheit. Wenn das Journal ausgeführt wird, passt sie automatisch ihre Position und ihren Winkel entsprechend den Änderungen in der Last ein, der sie ausgesetzt sind. Wenn das Journal durch die radiale Kraft ausgeglichen wird, ändert sich auch die Ölfilmdruckverteilung zwischen jedem Pad und der Zeitschrift entsprechend. Das Pad mit hohem Druck stellt automatisch seinen Winkel ein, um den Ölfilmdruck zu verringern. Das Pad mit niedrigem Druck setzt seinen Winkel ein, um den Ölfilmdruck zu erhöhen. Durch diesen adaptiven Anpassungsprozess arbeiten mehrere Pads zusammen, um die Last zu teilen, wodurch ein vorzeitiger Verschleiß oder das Ausfall eines Pads aufgrund einer übermäßigen Belastung und das Erreichen einer stabilen Lagerung großer Radialkräfte eingesetzt wird. ​
Ii. Design- und Herstellungsprozess: Der Schlüssel zur genauen Anpassung an Arbeitsbedingungen
(I) Auswahl der Anzahl der Pads
Bei der Gestaltung von Kippkissen -Radiallagern muss die Bestimmung der Anzahl der Pads umfassend Faktoren wie die tatsächliche Arbeitsbelastungsgröße, Geschwindigkeit und Betriebsbedingungen des Kompressors berücksichtigen. Bei Kompressoren mit großen Arbeitslasten, hohen Geschwindigkeiten und komplexeren Arbeitsbedingungen werden normalerweise eine größere Anzahl von Pads ausgewählt. Da mehr Pads mehr raffinierte Lastdispersionsfunktionen bedeuten, können sie besser mit komplexen und sich ändernden Lastbedingungen fertig werden. Bei einigen Kompressoren mit relativ kleinen Lasten und relativ stabilen Betriebsbedingungen kann die Anzahl der Pads angemessen reduziert werden, um die Herstellungskosten zu senken und die Struktur zu vereinfachen. Durch präzise Berechnungen und Simulationsanalysen können Ingenieure die Anzahl der Pads bestimmen, die am besten zu einem bestimmten Kompressor passen, um sicherzustellen, dass die Lager den Anforderungen an die Tragfähigkeit entsprechen und gleichzeitig die beste Kostenwirksamkeit erreichen. ​
(Ii) Design der Pad -Größe
Das Design der Pad -Größe ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Die Länge, Breite und Dicke des Pads wirken sich direkt auf die tragende Kapazität und die Betriebsleistung des Lagers aus. Wenn das Pad zu lang ist, kann die Ölfilmdruckverteilung an beiden Enden des Pads uneben sein, wenn sich das Journal dreht, wodurch das Risiko eines Kantenverschleißes erhöht wird. Wenn das Pad zu kurz ist, bietet es möglicherweise keinen ausreichenden Tragbereich, wodurch die tragende Kapazität des Lagers verringert wird. Die Breite und Dicke des Pads müssen auch gemäß den tatsächlichen Lastbedingungen optimiert werden. Breitere und dickere Pads können mehr Lasten standhalten, aber gleichzeitig erhöhen sie das Gewicht und die Kosten des Lageres. Schmalere und dünnere Pads sind leicht und günstig, aber ihre tragende Kapazität ist relativ schwach. Während des Konstruktionsprozesses verwenden Ingenieure eine erweiterte Software für die mechanische Analyse, um Pads unterschiedlicher Größen zu simulieren und zu berechnen, um umfassend mehrere Faktoren wie Ladungskapazität, Betriebsstabilität und Kosten zu berücksichtigen und die am besten geeignete Padgröße zu bestimmen. ​
(Iii) Auswahl von Padmaterialien
Die Leistung des Pad-Materials bestimmt direkt die tragende Kapazität, den Verschleißwiderstand und die Lebensdauer des Lagers. Wie oben erwähnt, besteht die Pad-Matrix normalerweise aus hochwertigem Stahl- oder Legierungsstahl, um sicherzustellen, dass sie ausreichende Festigkeit und Zähigkeit hat, um großen Lasten ohne Verformung oder Fraktur standzuhalten. Eine Schicht Babbitt -Legierung mit einer guten Reibungsreduzierungsleistung wird auf die Arbeitsfläche des Pads gegossen. Verschiedene Arten von Babbitt -Legierungen unterscheiden sich in Härte, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. und sind für verschiedene Arbeitsbedingungen geeignet. Unter hoher Belastung, hoher Geschwindigkeit und extrem hoher Verschleißfestigkeitsanforderungen werden die Babbitt-Legierung auf Zinnbasis mit einer besseren Leistung ausgewählt. Während in Situationen, in denen die Last relativ niedrig ist und die Kosten empfindlicher sind, kann eine Babbitt-Legierung in Betracht gezogen werden. Durch die angemessene Auswahl des Pad-Materials kann das Radiallager des Kippkissen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen die beste tragende Leistung spielen. ​
3.. Vergleich mit der traditionellen Lagerstruktur: Ausstehender Kapazitätsvorteil ausgeliefert tragende Kapazität
Im Vergleich zur Lagerstruktur von einzelnen Pads oder weniger Pads weist das Radiallager des Kippkissens signifikante Vorteile der tragenden Kapazität auf. Da das einzelne Padlager nur eine tragende Oberfläche aufweist, sind alle Lasten in diesem Bereich konzentriert, was leicht zu übermäßiger lokaler Spannung führen und den Verschleiß und die Beschädigung des Lageres beschleunigen kann. Obwohl die Lagerstruktur mit weniger Pads die Last in gewissem Maße verteilt, ist der Dispersionseffekt begrenzt. Unter komplexen und veränderlichen Arbeitsbedingungen ist es immer noch schwierig, die Nachfrage nach hoher Belastung zu befriedigen.
Das Multi-Pad-Design des Radiallagers des Keigungskissens macht die Lastverteilung gleichmäßiger und effizienter. Während des Betriebs großer Kompressoren kann die Multi-Pad-Struktur, selbst wenn sie einem plötzlichen großen radialen Kraftaufprall ausgesetzt sind, schnell einstellen, um die Aufprallkraft auf jedes Pad zu verteilen, wodurch übermäßige Schäden an einem einzelnen Pad vermieden werden. Diese Fähigkeit, die Ladung zu zerstreuen, verbessert nicht nur die tragende Kapazität des Lagers, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Lagers und verringert die Wartungsfrequenz und die Kosten für die Geräte. Aus der Sicht des langfristigen Betriebs hat das Radiallager des Kippkissens sowohl in Bezug auf die tragende Kapazität als auch in der Wirtschaft offensichtliche Vorteile. ​
Iv. Praktische Anwendung in großen Kompressoren: die Kernkraft zur Gewährleistung eines stabilen Betriebs
In großen Kompressorgeräten wird die Bedeutung von Kippkissen -Radiallagern vollständig reflektiert. Wenn der Kolben als Beispiel während des Betriebs dieser Art von Kompressor in einem großen Düngemittelproduktionsgerät in einem großen Produktionsvorsprung des Düngers beispielsweise während des Betriebs dieser Art von Kompressor eine enorme Trägheitskraft erzeugt, wenn er sich im Zylinder erwikten. Gleichzeitig sind die Gaskräfte im Kompressor ebenfalls sehr komplex. Diese Kräfte wirken zusammen auf den Rotor, der extrem hohe Anforderungen an die tragende Kapazität des Lagers stellt. ​
Das Radiallager des Keigungskissens kann diesen komplexen Lasten aufgrund ihrer multi-pad-tragenden Eigenschaften zuverlässig standhalten. Während des Starts, Betriebs und des Herunterfahrens des Kompressors arbeiten immer mehrere Pads zusammen, um sicherzustellen, dass der Rotor einen stabilen Betriebszustand beibehält. Selbst wenn sich die Arbeitsbedingungen ändern, z. B. plötzliche Lastschwankungen, können die Pads ihre Positionen und Winkel schnell einstellen, um die Stabilität des Ölfilms aufrechtzuerhalten und den normalen Betrieb der Lager zu gewährleisten. Genau an die stabile Unterstützung des Radiallagers des Kippkissens können große Kompressoren kontinuierlich und effizient arbeiten, wodurch eine kontinuierliche Quelle der Leistungsunterstützung für die Düngemittelproduktion und die Gewährleistung des reibungslosen Fortschritts des gesamten Produktionsprozesses.