Wie verbessern Sie die Leistung von Getriebekipplagern durch präzise Positionierung und Einstellung? ​

1. Stützstrukturkomponenten: Grundlage des Fundaments für den Lagerbetrieb
Die Stützstrukturkomponenten sind das grundlegende Rahmen für den stabilen Betrieb von Getriebekipplager und ihre Installationsgenauigkeit bestimmt die Gesamtleistung des Lagers. Bei der Installation der verarbeiteten Stützstrukturkomponenten an den entsprechenden Positionen des Getriebes sind hochpräzise Positionierungsstifte und Schrauben wichtige Werkzeuge, um die Positionsgenauigkeit sicherzustellen. Mit ihrer einzigartigen Form und Größe können die Positionierungsstifte die Installationsorientierung der Stützstrukturkomponenten schnell und genau bestimmen, die Bewegung und Drehung der Komponenten in der Ebene einschränken, genau wie das Erstellen eines stabilen "Koordinaten" für die Komponenten. Die Bolzen reparieren die Stützstrukturkomponenten auf dem Getriebe fest, indem sie eine geeignete Anziehungskraft auftragen, um sicherzustellen, dass sie nicht durch externe Kräfte wie Schwingung und Auswirkungen während des Betriebs der Geräte verschoben werden. ​
Während des Installationsprozesses sind die Oberflächenreinseligkeit und die Paarungsgenauigkeit der Stützstrukturkomponenten extrem hoch. Leichte Verunreinigungen oder Unebenheit können Abweichungen bei der Installation der Komponenten verursachen, was die anschließende Installation der Pads und die Gesamtleistung der Lager beeinflusst. Nur indem die absolute Genauigkeit der Installationsposition der Stützstrukturkomponenten sichergestellt wird, kann ein stabiles und zuverlässiges Fundament für die Installation und den Betrieb der Pads bereitgestellt werden.
Ii. Installation und Einstellung von Pads: Präzisionskontrolle von Kernkomponenten
Als Kernkomponente des Kippkissenlageres, um die tragenden und schmierigen Funktionen zu realisieren, ist der Installations- und Anpassungsprozess des Pads voller technischer Herausforderungen. Die Installation des Pads am Drehpunkt scheint eine einfache Operation zu sein, erfordert jedoch eine genaue Kontrolle über jedes Detail. Der Winkel und die Lücke des Pads stehen in direktem Zusammenhang mit der Lagerkapazität, der Schmierungseffekt und der Laufstabilität des Lageres. Unsachgemäße Winkel führen zu einer ungleichmäßigen Kraft auf dem Pad und dem Beschleunigungsverschleiß; Zu groß oder zu klein wird eine Lücke die Bildung und Stabilität des Ölfilms beeinflussen und somit die Leistung des Lagers beeinflussen. ​
Um den Winkel und die Lücke des Pads genau anzupassen, spielen professionelle Messwerkzeuge eine unersetzliche Rolle. Die Fühlermesser kann die winzige Lücke zwischen dem Pad und dem Journal genau messen und den Technikern dabei helfen, festzustellen, ob die Lücke die Entwurfsanforderungen entspricht. Mit der Zifferblattanzeige kann die Positionsabweichung und das Schwingen des Pads gemessen werden, wodurch eine genaue Datenunterstützung für die Winkelanpassung bietet. Durch Einstellen der Dicke der Dichtung, der Position des Drehzahl usw. optimieren die Techniker kontinuierlich den Winkel und die Lücke des Pads, um den besten Zustand zu erreichen. Dieser Prozess erfordert, dass Techniker über umfassende Erfahrung und hervorragende Fähigkeiten verfügen, wiederholt messen und anpassen, um sicherzustellen, dass jedes Pad in der besten Haltung funktionieren kann.
III. Lastverteilung mehrerer Pads: Leistungsoptimierung der kollaborativen Arbeiten
Für die Kipplager mit mehreren Pads ist die Gewährleistung einer gleichmäßigen Lastverteilung zwischen jedem Pad der Schlüssel zum Ausüben der Leistungsvorteile des Lagers. Eine ungleichmäßige Lastverteilung führt dazu, dass einige Pads übermäßigen Druck tragen, ihre Verschleiß- und Müdigkeitsschäden beschleunigen und auch die Stabilität und die Lebensdauer des Lagers beeinflussen. Um eine einheitliche Lastverteilung zu erreichen, müssen Techniker Faktoren wie den Installationswinkel, die Freigabe der Pads und die Gesamtstruktur des Lagers während des Installationsprozesses umfassend berücksichtigen. Durch präzise Einstellung und wiederholte Tests jedes Pads kann jedes Pad bei der Lagerbelastung zusammenarbeiten und den Druck gemeinsam teilen, wodurch die Gesamtkapazität und die Betriebsstabilität des Lagers verbessert werden. ​
Iv. Weitreichende Auswirkungen der Versammlungsgenauigkeit: Leistung und Lebensgarantie
Präzise Positionierung und Anpassung beeinflussen nicht nur die anfängliche Leistung des Neigungskissenlagers, sondern wirken sich auch tiefgreifend auf die langfristige Zuverlässigkeit und Stabilität aus. Eine genaue Baugruppe kann sicherstellen, dass das Lager während des Betriebs einen guten Schmierzustand beibehält und die Reibung und Verschleiß verringert. Die gleichmäßige Lastverteilung und ein angemessener Clearance zwischen den Lagern ermöglichen es, dass ein stabiler flüssiger dynamischer Ölfilm zwischen der Zeitschrift und dem Lager gebildet wird, wodurch feste Reibung in viskose Reibung innerhalb der Flüssigkeit umgewandelt wird und den Reibungskoeffizienten erheblich reduziert. Dies reduziert nicht nur den Energieverlust und verbessert die Übertragungseffizienz des Getriebes, sondern erweitert auch die Lebensdauer des Lageres und senkt die Wartungskosten der Geräte. ​
Im Gegenteil, wenn es zu einer Abweichung bei der Positionierung und Anpassung während des Montageprozesses besteht, kann dies dazu führen, dass die Lager Probleme wie erhöhte Vibrationen und erhöhtes Rauschen zu Beginn des Betriebs erlebt. Mit zunehmender Betriebszeit verschlechtern sich diese Probleme allmählich und verursachen Fehler wie Lagerverschleiß und Ölfilmruptur. In schweren Fällen kann es sogar ein Lagerversagen verursachen und den normalen Betrieb der gesamten Ausrüstung beeinflussen.