Optimiertes Design und Leistungsverbesserung von Dampfturbinenlagern

Im Bereich der modernen Industrie werden Dampfturbinen als effiziente und leistungsstarke Energieumwandlungsgeräte häufig zur Stromerzeugung, zum Schiffsantrieb, zum industriellen Antrieb und in anderen Bereichen eingesetzt. Eine seiner Kernkomponenten, das Lager, trägt nicht nur das enorme Gewicht des Rotors, sondern muss auch bei Hochgeschwindigkeitsrotationen stabil bleiben, um den sicheren und effizienten Betrieb des gesamten Systems zu gewährleisten. Daher ist das Design von Dampfturbinenlager ist sehr wichtig, und in der Regel werden eine Reihe optimierter Strukturformen übernommen, wie z. B. Kipplager, Ellipsenlager usw., mit dem Ziel, die Tragfähigkeit und Stabilität zu verbessern und sich an komplexe und wechselnde Arbeitsbedingungen anzupassen. Zustand.

1. Optimieren Sie die Lagerstruktur
1. Kipplager
Kipplager sind ein fortschrittliches Lagerdesign, bei dem die Lager leicht um einen festen Drehpunkt schwingen können, wodurch eine adaptive Kontaktfläche entsteht. Dieses Design ermöglicht es den Polstern, ihre Haltung automatisch an die Kraft anzupassen, wenn das Lager belastet wird, wodurch eine gleichmäßigere Spannungsverteilung erreicht wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Festsegmentlagern können kippbare Segmentlager die durch Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugte Zentrifugalkraft effektiver absorbieren und verteilen, den Lagerverschleiß erheblich reduzieren und die Lebensdauer verlängern. Gleichzeitig trägt seine gute Anpassungsfähigkeit auch dazu bei, durch Rotorunwucht verursachte Vibrationen zu reduzieren und die Systemstabilität zu verbessern.

2. Elliptisches Polsterlager
Elliptische Pad-Lager verändern die Form der Pads, sodass sie elliptisch statt der herkömmlichen runden Form sind, um sich an die dynamischen Veränderungen des Rotors bei Hochgeschwindigkeitsrotation anzupassen. Diese Konstruktion vergrößert nicht nur die Kontaktfläche des Lagers und verbessert die Tragfähigkeit, sondern unterdrückt auch wirksam das Zittern des Zapfens in radialer Richtung und reduziert Vibrationen und Geräusche. Elliptische Gleitlager eignen sich besonders für große, hochbelastbare Dampfturbinen, wodurch die Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz der Anlagen deutlich verbessert werden kann.

2. Maßnahmen zur weiteren Optimierung
Neben der Einführung fortschrittlicher Lagerstrukturen kann die Leistung von Dampfturbinenlagern auch durch folgende Maßnahmen weiter verbessert werden:

1. Stellen Sie das Lagerspiel angemessen ein
Die Größe des Lagerspiels hat direkten Einfluss auf die Schmierwirkung und Stabilität des Lagers. Wenn der Spalt zu groß ist, kann der Ölfilm instabil sein und Vibrationen und Verschleiß verstärken. Ist der Spalt zu klein, kann der Ölfilm durch die Reibungswärme reißen und es kommt zu Trockenreibung. Daher ist die genaue Berechnung und sinnvolle Einstellung des Lagerspiels entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen der Schlüssel zur Gewährleistung des guten Betriebs des Lagers.

2. Optimieren Sie die Ölkammerstruktur
Die Gestaltung der Ölkammerstruktur ist entscheidend für die Lagerschmierung und -kühlung. Durch die Optimierung von Form, Größe und Verteilung der Ölkammer können die Fließeffizienz und die Druckverteilung des Schmieröls verbessert werden, um sicherzustellen, dass die Lageroberfläche vollständig geschmiert und gekühlt wird. Darüber hinaus kann der Einsatz fortschrittlicher Ölfilmdämpfungstechnologie Vibrationen effektiv absorbieren und unterdrücken und so die Stabilität und Haltbarkeit des Lagers weiter verbessern.

3. Innovation in der Material- und Oberflächenbehandlungstechnologie
Die Auswahl hochfester, verschleißfester und korrosionsbeständiger Materialien sowie der Einsatz fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologien (wie Aufkohlen, Nitrieren, Sprühen usw.) können die Härte und Ermüdungsbeständigkeit des Bauteils erheblich verbessern Lager, reduzieren Verschleiß und Korrosion und verlängern die Lebensdauer. Leben.