Wie lassen sich die beim Betrieb von Wälzlagern auftretenden Störungen beheben?

Heute analysieren und prüfen wir hauptsächlich das Rollgeräusch, die Vibration und die Temperatur importierter Walzgüter Lager .
Die erste besteht darin, das Rollgeräusch des Wälzlagers zu identifizieren und zu überprüfen. Mithilfe eines Geräuschdetektors können wir die Größe und Geräuschqualität des Wälzlagers überprüfen. Denn selbst bei leichten Ablösungen und anderen Verletzungen erzeugen Wälzlager ungewöhnliche Geräusche und unregelmäßige Geräusche. Daher können Schalldetektoren zur Unterscheidung und frühzeitigen Prävention eingesetzt werden.
Zweitens: Identifizieren und überprüfen Sie die Vibrationen des Wälzlagers während des Betriebs. Die Vibration von Wälzlagern reagiert sehr empfindlich auf Lagerschäden. Beispielsweise kommt es bei der Vibrationsmessung von Wälzlagern zu Abblättern, Eindrücken, Korrosion, Rissen und Verschleiß. Daher kann die Größe der Vibration mithilfe einer speziellen Messung der Lagervibration (Frequenzanalysator usw.) gemessen werden, die nicht aus anormalen Bedingungen abgeleitet werden kann. Frequenz. Der Messwert weicht aufgrund des Zustands des Lagers oder der Position des Sensors ab. Daher ist es notwendig, die Messwerte jeder Maschine vorab zu analysieren, zu vergleichen und anschließend den Standard zu bestimmen.
Überprüfen Sie abschließend die Temperatur des Wälzlagers. Aus der Temperatur außerhalb der Lagerkammer kann auf die Temperatur des Wälzlagers geschlossen werden. Wenn das Ölloch die Temperatur des Außenrings des Lagers direkt messen kann, ist es besser geeignet.
Im Allgemeinen steigt die Temperatur von Wälzlagern allmählich an und erreicht nach 1–2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Temperatur des Wälzlagers variiert je nach Wärmekapazität, Wärmeableitung, Geschwindigkeit und Belastung des Geräts. Bei ordnungsgemäßer Schmierung und Installation steigt die Lagertemperatur schnell an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf. Dies muss gestoppt und die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Da die Temperatur von Schmierung, Geschwindigkeit, Belastung und Umgebung beeinflusst wird, stellen die Mittelwerte in der Tabelle nur den allgemeinen Temperaturbereich dar. Mit diesem Wärmemelder kann jederzeit die Betriebstemperatur des Lagers überwacht werden. Wenn die Temperatur den angegebenen Wert überschreitet, wird automatisch ein Alarm ausgelöst oder gestoppt, um den Unfall mit dem brennenden Schacht zu verhindern.