Beurteilung der axialen Belastung und Auswahl der Tragfähigkeit vertikaler Motordrucklager

1. Funktion und Klassifizierung von vertikale Motordrucklager
Axiallager werden hauptsächlich zur Aufnahme axialer Lasten eingesetzt, also zur Lagerung und Positionierung des Motorrotors in axialer Richtung. Aufgrund der strukturellen Eigenschaften vertikaler Motoren hängen ihre Rotoren unter der Wirkung der Schwerkraft auf natürliche Weise durch. Daher müssen Axiallager nicht nur das gesamte Gewicht des Rotors tragen, sondern auch dynamische Axialkraftänderungen beim Anfahren, Herunterfahren und im Betrieb bewältigen. Axiallager werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Axial-Wälzlager und Axial-Gleitlager. Ersteres basiert auf Rollelementen zur Lastübertragung und eignet sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen. Letzteres trägt Lasten durch Ölfilme oder feste Schmierschichten und wird hauptsächlich bei schweren Lasten, niedrigen Geschwindigkeiten oder selbstschmierenden Anlässen eingesetzt.

2. Methode zur Bewertung der Axiallast
Grundlastberechnung: Zunächst muss das Gewicht des Motorrotors genau berechnet werden, was die grundlegendste Axiallast des Axiallagers darstellt. Normalerweise kann das Rotorgewicht direkt anhand von Parametern wie Materialdichte und Volumen in den Konstruktionszeichnungen berechnet werden.
Dynamische Belastungsanalyse: Neben dem statischen Gewicht muss auch die dynamische Axialkraft des Motors im Betrieb berücksichtigt werden, wie zum Beispiel die momentane Stoßkraft beim Anlauf und die Axialkraftschwankung durch Lastwechsel. Diese dynamischen Belastungen können durch dynamische Simulationssoftware oder empirische Formeln abgeschätzt werden.
Einstellung des Sicherheitsspielraums: Um die langfristige Zuverlässigkeit von Axiallagern sicherzustellen, muss bei der Bewertung ein bestimmter Sicherheitsspielraum berücksichtigt werden. Im Allgemeinen beträgt der empfohlene Sicherheitsfaktor 1,2 bis 1,5, und der spezifische Wert sollte auf der Grundlage der Betriebsumgebung, der Wartungsbedingungen und der erwarteten Lebensdauer des Motors ermittelt werden.
3. Grundsätze für die Auswahl der Tragfähigkeit des Axiallagers
Passende Lastanforderungen: Wählen Sie entsprechend den Ergebnissen der Axiallastbewertung Axiallager mit einer Tragfähigkeit aus, die nicht unter der berechneten Last liegt. Beachten Sie, dass sich die Tragfähigkeit nicht nur auf die statische Belastbarkeit bezieht, sondern auch auf die Ermüdungslebensdauer unter dynamischen Bedingungen.
Überlegungen zu Geschwindigkeit und Schmierung: Bei Axialwälzlagern ist es notwendig, deren Stabilität bei der höchsten Drehzahl des Motors sicherzustellen und geeignete Schmiermethoden und Schmierstoffe auszuwählen, um Reibungsverluste zu reduzieren und die Lagerlebensdauer zu erhöhen. Bei Axialgleitlagern muss auf die Dicke des Ölfilms, die Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften des Schmieröls usw. geachtet werden.
Größen- und Installationsbeschränkungen: Bei der Auswahl der Axiallager müssen auch die allgemeinen Größenbeschränkungen und die Installationsfreundlichkeit des Motors berücksichtigt werden. Überdimensionierte Lager können die axiale Länge des Motors vergrößern und die Kompaktheit der Gesamtstruktur beeinträchtigen. Überdimensionierte Lager können aufgrund unzureichender Belastbarkeit vorzeitig ausfallen.
Wirtschaftlichkeit und Wartbarkeit: Unter der Voraussetzung, die Leistungsanforderungen zu erfüllen, sollten die Kosteneffizienz und Wartbarkeit des Lagers berücksichtigt werden. Wählen Sie beispielsweise einen Lagertyp, der leicht auszutauschen ist und geringe Wartungskosten aufweist, und berücksichtigen Sie die Lieferung und den Kundendienst des Lagers.