Analyse des Einflusses des Reibungsverlusts auf die Stabilität und Effizienz von Dampfturbinensystemen

1. Reibungsverlust und Dampfturbinenstabilität tragen
Die Lager spielen eine wichtige Rolle bei Dampfturbinen als Schlüsselkomponenten, die rotierende Teile unterstützen und die Reibung und Verschleiß reduzieren. Mit zunehmender Betriebszeit wird die Lagerfläche jedoch allmählich abnimmt, was dazu führt, dass der Reibungskoeffizient zunimmt und der Reibungsverlust zunimmt. Dieser Verlust verbraucht nicht nur einen direkten Teil der Eingangsleistung, sondern auch, sondern auch den stabilen Betrieb der Dampfturbine. Wenn die Lagerverschleiß schwer ist, führt die ungleiche Verteilung der Reibung zu einer Vibration der rotierenden Teile. Die Zunahme der Schwingungsamplitude und der Frequenz führt direkt zu einem signifikanten Anstieg des Rauschpegels. Solche abnormalen Vibrationen und Rauschen beeinflussen nicht nur die Gesundheit der Betreiber und der Arbeitsumgebung, sondern auch, sondern auch ein frühes Warnsignal für die Instabilität im Dampfturbinensystem.

2. Systeminstabilität und verringerte Effizienz
Die Stabilität des Dampfturbinensystems ist die Grundlage für den effizienten Betrieb. Sobald das Tragen von Reibungsverlust die Systemstabilität beeinträchtigt, tritt eine Reihe von Kettenreaktionen auf. Erstens beeinträchtigen die Vibration und die unausgeglichenen Rotationsbedingungen das dynamische Gleichgewicht zwischen Flüssigkeiten innerhalb der Dampfturbine, wodurch der Dampfflusswirkungsgrad abnimmt und die Effizienz der Wärmeenergieumwandlung entsprechend abnimmt. Zweitens muss die Dampfturbine möglicherweise die Kraftstoffversorgung erhöhen oder die Betriebsparameter anpassen, was nicht nur die Betriebskosten erhöht, sondern auch den Verschleiß anderer Komponenten verschlimmern kann, um die Kraftstoffversorgung aufgrund von Reibungsverlust aufgrund von Reibungsverluste zu kompensieren, die die Kraftstoffversorgung erhöhen oder die Betriebsparameter anpassen, wodurch auch ein bösartiger Bacherteil erfolgt, sondern auch den Verschleiß anderer Komponenten verschlimmern kann Zyklus. Daher ist die Zunahme des Reibungsverlusts mit dem Lager eine wichtige Ursache für die Abnahme der Dampfturbineneffizienz.

3. erhöhtes Versagenrisiko
Die Systeminstabilität reduziert nicht nur die Effizienz der Dampfturbine, sondern erhöht auch das Versagensrisiko signifikant. Lager, die für lange Zeit einer abnormalen Schwingung und Stress ausgesetzt sind, werden ihr Lebensdauer stark verkürzt und sind eher brechen oder stark abgenutzt, was zu plötzlichen Abschaltungen führt. Darüber hinaus kann eine Vibration auch das angeschlossene Übertragungssystem, das Steuerungssystem usw. beeinflussen und umfangreichere Fehler verursachen. Die plötzliche Abschaltung einer Dampfturbine führt nicht nur zu einer Unterbrechung der Produktion, sondern kann auch aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs während des Notausfallprozesses zu Schäden an Geräten führen, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten des Unternehmens führt.

4. Versiegelungsfehler und interne Leckage
Eine weitere schwerwiegende Folge des Lagerverschleißes ist das Potenzial für Dichtungsversagen. Die Dichtungsvorrichtung in der Dampfturbine wird verwendet, um das Leck von Dampf, Öl und anderen Medien zu verhindern, um die Energieumwandlungseffizienz des Systems zu gewährleisten. Die Erhöhung der durch Lagerverschleiß verursachten axialen oder radialen Clearance zerstört jedoch den ursprünglichen Versiegelungseffekt und führt zu einer Zunahme der inneren Leckage. Dies verringert nicht nur die Menge an effektiv eingesetztes Dampf- und Wärmeeffizienz, sondern kann auch zu Sicherheitsproblemen aufgrund der Kontamination der Umgebung durch das auslaufende Medium führen.