ZHEJIANG BHS JOURNAL BEARING CO., LTD. Das im Bezirk FengXian in Shanghai ansässige Unternehmen „BHS“ ist ein Profi Hersteller von Kippsegment-Axiallagern Und Kipplagerfabrik...
A Kompressor-Gleitlager ist die Gleitkontakt-Stützkomponente, die die Radiallast auf eine rotierende Welle im Inneren eines Kompressors überträgt und den Metall-auf-Metall-Kontakt durch einen dünnen, kontrollierten Schmierfilm ersetzt. Die Wahl des falschen Kompressors ist eine der schnellsten Möglichkeiten, die Lebensdauer eines Kompressors zu verkürzen.
Im Gegensatz zu Kugel- oder Rollenlagern a Kompressor-Gleitlager hat keine Wälzkörper. Stattdessen dreht sich die Welle direkt in einer präzisionsgebohrten Hülse, die nur durch einen hydrodynamischen Ölfilm getrennt ist. Diese Konstruktion trägt konstante Radiallasten bei minimalem Lärm und Vibration, weshalb sie nach wie vor die Standardwahl in Kurbelgehäusen von Kolben- und Schraubenkompressoren ist.
Ein Gleitlager wird durch Spiel und nicht durch Kontakt definiert: Die Leistung hängt ausschließlich von der Aufrechterhaltung eines stabilen, ununterbrochenen Schmierfilms zwischen Welle und Hülse ab.
Alles zuverlässig Kompressor-Gleitlager Die Auswahl beginnt mit der Anpassung dieser Parameter an den tatsächlichen Betriebsbereich Ihres Kompressors und nicht an eine Katalogvorgabe.
Bei Kompressoren, die kontinuierlich mittlerer bis hoher Radiallast bei konstanter Drehzahl ausgesetzt sind, sprechen die unten aufgeführten Kompromisse normalerweise für eine Konstruktion im Zapfenstil.
Die Auswahl sollte sich am mechanischen Profil des Kompressors orientieren und nicht an einer generischen Größentabelle.
Kolbenkompressoren erzeugen zyklische Radiallasten; Schraubenkompressoren laufen bei höherer Drehzahl gleichmäßiger. Jeder bevorzugt ein anderes Spiel und eine andere Hülsenlegierung.
Zwangsbeschickungssysteme ermöglichen engere Spiele und höhere Tragzahlen als spritzgeschmierte Kurbelgehäuse.
Hohe Umgebungs- oder Entladungstemperaturen erfordern Babbitt- oder Bimetallhülsen, die für anhaltende Wärme ohne Erweichung ausgelegt sind.
Die Spezifikationen für Bohrungsrundheit und Oberflächenbeschaffenheit sollten vor dem Kauf anhand der ISO- oder OEM-Toleranzklassen bestätigt werden.
| Material | Bester Anwendungsfall | Temperaturtoleranz |
| Bronze / Bronzelegierung | Mittlere Last, allgemeine Industriekompressoren | Gut |
| Mit Babbitt ausgekleideter Stahl | Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit und Stoßbelastung | Sehr gut |
| Bimetall-/Trimetalllegierung | Hochleistungskompressoren für den Dauerbetrieb | Ausgezeichnet |
Steigende Öltemperatur im Kurbelgehäuse, erhöhtes Radialspiel beim Zerlegen und unerklärliche Vibrationen bei konstanter Drehzahl sind die drei frühesten Anzeichen dafür, dass a Kompressor-Gleitlager nicht mehr seiner Betriebslast entspricht. Wenn Sie diese frühzeitig erkennen, vermeiden Sie beschädigte Schächte und ungeplante Ausfallzeiten.
Die Zusammenarbeit mit einem Hersteller, der enge Bohrungstoleranzen einhält und kundenspezifische Hülsenlegierungen anbietet, ist der wichtigste Faktor für die Verlängerung der Kompressorbetriebszeit.
Es unterstützt die Radiallast einer rotierenden Kompressorwelle mithilfe eines gleitenden Ölfilms anstelle von Wälzkörpern, üblicherweise im Kurbelgehäuse von Kolben- und Schraubenkompressoren.
Mit dem richtigen Spiel, der richtigen Schmierung und der richtigen Lastanpassung kann eine richtig spezifizierte Einheit jahrelang im Dauerbetrieb laufen; Eine fehlerhafte Passung oder ein Mangel an Schmierung kann innerhalb weniger Wochen zu Schäden führen.
Geringe Bohrungsabnutzung kann manchmal durch Aufbohren und Anbringen einer übergroßen Hülse korrigiert werden, stark verkratzte oder überhitzte Lager sollten jedoch ersetzt und nicht repariert werden.
Die häufigsten Ursachen sind unzureichender Schmiermittelfluss, übermäßiger Verschleißspielraum, verunreinigtes Öl und eine Fehlausrichtung zwischen Welle und Hülse.