Das Funktionsprinzip von Wälzlagern besteht darin, Lasten durch rollende Kugeln oder Rollen innerhalb des Lagers zu tragen und zu übertragen. Im Vergleich zu Gleitlagern weisen Wälzlager geringere Reibungsverluste auf. Dies liegt daran, dass die Wälzkontaktfläche von Wälzlagern relativ klein ist und sich nur ein kleiner Teil der Kugeln oder Rollen in Rollbewegung befindet, wodurch der Energieverlust verringert wird.
Der Rollreibungsverlust von
Gebläselager entsteht hauptsächlich durch die Rollreibung, die beim Abrollvorgang rollender Kugeln oder Rollen entsteht. Wenn das Lager in Betrieb ist, rollen die rollenden Kugeln oder Rollen zwischen dem Rollkontaktbereich und der Welle und dem Lagersitz und bilden im Kontaktbereich eine Rollspur. Diese Rollbewegung hat im Vergleich zur Gleitbewegung einen viel geringeren Reibungskoeffizienten.
Zu den Vorteilen relativ kleiner Wälzkontaktflächen von Wälzlagern zählen vor allem folgende Aspekte:
Reduzierter Energieverlust: Die Rollkontaktfläche ist kleiner, es stehen nur wenige Rollkugeln oder Rollen im Rollkontakt, was zu einem geringeren Energieverlust führt. Im Gegensatz dazu haben Gleitlager eine größere Gleitkontaktfläche und einen höheren Energieverlust.
Reibungswärme reduzieren: Reibung kann zu Energieverlust führen und Reibungswärme erzeugen. Aufgrund der relativ kleinen Rollkontaktfläche von Wälzlagern ist der Rollreibungsverlust relativ gering, wodurch die Entstehung von Reibungswärme reduziert wird.
Lagerlebensdauer verbessern: Aufgrund der kleinen Wälzkontaktfläche von Wälzlagern und der relativ geringen Reibung werden Verschleiß und Ermüdung des Lagers reduziert. Dies kann die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Lagers verbessern.
Der Rollreibungsverlust von Wälzlagern verschwindet nicht vollständig und es entsteht immer noch ein gewisser Energieverlust. Der spezifische Rollreibungsverlust hängt von den Konstruktionsparametern, den Einsatzbedingungen und den Schmierbedingungen des Lagers ab.
Der Einsatz von Wälzlagern in Gebläsen kann Reibungsverluste reduzieren, die Energieeffizienz verbessern und die Lagerlebensdauer verlängern. Dies liegt daran, dass die Wälzkontaktfläche von Wälzlagern kleiner ist, was den Energieverlust und die Entstehung von Reibungswärme reduzieren kann. Daher ist die Auswahl von Wälzlagern in Anwendungen wie Gebläsen eine geeignetere Option.
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