Wie sorgt das Edelstahlgenerator mit dem Betrieb der Geräte in einer besonderen Umgebung? ​

Aus Sicht der Materialeigenschaften ist Edelstahl kein einziges Material, sondern eine große Familie von Stahlmaterialien, die eine Vielzahl von Legierungskomponenten enthalten. Das bemerkenswerteste Merkmal ist der hervorragende Korrosionsbeständigkeit, der sich aus dem synergistischen Effekt von Legierungselementen ergibt. Chrom ist ein unverzichtbares Element in Edelstahl. Wenn der Chromgehalt einen bestimmten Anteil erreicht, wird auf der Oberfläche des Stahls ein dichter Oxidfilm gebildet. Dieser Oxidfilm ist wie ein fester Schild, der das externe korrosive Medium effektiv vom Kontakt mit der Stahlmatrix isolieren kann und den Korrosionsprozess stark verlangsamt. Selbst wenn der Oxidfilm unter mechanischer Wirkung beschädigt ist, kann das Chromelement im Stahl schnell mit Sauerstoff reagieren, um den Oxidfilm zu regenerieren und Selbstreparature zu erreichen. ​
Neben Chrom erweitert die Zugabe von Legierungselementen wie Nickel und Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl weiter. Nickel kann die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl bei nicht oxidierenden Säuren verbessern, sodass das Lager immer noch eine gute strukturelle Integrität aufrechterhalten kann, wenn er mit spezifischen sauren chemischen Medien in Kontakt kommt. Molybdän kann die Fähigkeit von rostfreiem Stahl erheblich verbessern, die Korrosion von Lochfraßen und Spaltkorrosion in Chloridionenumgebungen zu widerstehen. In Offshore -Windkraft -Szenarien sind die in Meerwasser reichhaltigen Chloridionen äußerst ätzend. Normaler Stahl ist sehr anfällig für Lochfraß in dieser Umgebung, was zu einer Abnahme der Materialstärke führt. Edelstahllager, die Molybdän enthalten, können der Erosion von Chloridionen effektiv widerstehen und die Lebensdauer der Lager verlängern. ​
Der Herstellungsprozess von Generatorlager S aus Edelstahl ist ebenfalls streng und zart. Beim Schmiedenprozess müssen das Temperatur- und Schmiedensverhältnis genau kontrolliert werden. Da der Verformungswiderstand von rostfreiem Stahl relativ groß ist, kann die Schmiedemperatur nicht ordnungsgemäß gesteuert werden, sie kann Defekte wie Risse oder grobe Körner im Material verursachen, was die Leistung des Lagers beeinträchtigt. Die geeignete Schmiedenstemperatur kann die innere Struktur des Edelstahl -Billets während des plastischen Verformungsprozesses gleichmäßiger und dichter machen und die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern. ​
Während des Drehungsprozesses hat Edelstahl eine große Viskosität und ist anfällig für Kleben, was die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität beeinflusst. Daher sind spezielle Werkzeugmaterialien und angemessene Schnittparameter erforderlich. Beispielsweise werden beschichtete Werkzeuge verwendet, um die Reibung zwischen Edelstahl und dem Werkzeug durch die Verwendung der Anti-Friktion- und Anti-Adhäsionseigenschaften der Beschichtung zu verringern, wodurch die Verarbeitungseffizienz und Oberflächenbeschaffung verbessert werden. Während des Mahlens hat Edelstahl hohe Zähigkeit und Schleifchips das Schleifrad leicht verstopfen. Geeignete Schleifradmaterialien und Schleifprozesse sind erforderlich, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Lagerringe den Entwurfsanforderungen entspricht. ​
Der Wärmebehandlungsprozess ist auch entscheidend für die Verbesserung der Leistung von Edelstahllagern. Verschiedene Arten von Edelstahl, wie z. Durch eine angemessene Wärmebehandlung kann die organisatorische Struktur von Edelstahl angepasst werden, und seine Leistungsindikatoren wie Härte, Festigkeit und Zähigkeit können optimiert werden, um die Nutzungsanforderungen von Generatorlagern in speziellen Umgebungen zu erfüllen. ​
Im Feld der Offshore -Windkraft stehen Generatorlager aus rostfreien Stahl einzigartige Herausforderungen. Die Meeresumgebung ist äußerst komplex, und hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Salznebelluft korrodieren ständig die Ausrüstung. Das Meerwasser ist stark ätzend, und die Auswirkungen von Wellen und drastischen Veränderungen in der Meeresbrise tragen Windkraftanlagen komplexe und variable Belastungen. Mit seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit können Edelstahllager der Erosion von Salzspray und Meerwasser effektiv widerstehen und Rost und Korrosion auf der Lagerfläche verhindern. Gleichzeitig stellen seine guten mechanischen Eigenschaften sicher, dass sie unter der Wirkung komplexer Lasten den Generatorrotor immer noch stabil stützen und den normalen Betrieb der Geräte beibehalten können. Selbst in einer langfristigen feuchten Umgebung werden die Lags aus rostfreiem Stahl nicht zunehmen und die Genauigkeit aufgrund von Korrosion abnimmt und die Stromerzeugungseffizienz und die Betriebssicherheit von Windkraftanlagen sicherstellt. ​
Die Umwelt der selbst bereitgestellten Kraftwerke der chemischen Unternehmen ist ebenso hart. Während des Produktionsprozesses werden verschiedene chemische Gase und Flüssigkeiten wie Schwefeldioxid, Wasserstoffsulfid, Säure -Nebel usw. erzeugt. Diese chemischen Medien sind sehr ätzend. Generatorlager aus Edelstahl können die entsprechende Legierungszusammensetzung und den Typ nach verschiedenen chemischen Korrosionsumgebungen auswählen. In einer Umgebung, die starke oxidierende Säuren enthält, werden rostfreie Stahllager mit hohem Chromgehalt ausgewählt. In einer Umgebung, die Chloridionen enthält, werden rostfreie Stahllager verwendet, die Molybdän enthalten. Durch präzise Übereinstimmung können Edelstahllager unter der Erosion komplexer chemischer Medien eine gute Leistung aufrechterhalten, den stabilen Betrieb von Kraftwerksgeneratoren sicherstellen, Ausfallunfälle vermeiden, die durch die Korrosionsschäden verursacht werden und die wirtschaftlichen Verluste von Unternehmen verringern. ​
Zusätzlich zum Korrosionswiderstand haben Generatorlager aus Edelstahl auch eine gute Temperaturfestigkeit. In den selbst berühmten Kraftwerken chemischer Unternehmen wird während des Betriebs des Generators eine große Wärmemenge erzeugt und die umgebende Temperatur hoch. Edelstahllager können stabile mechanische Eigenschaften innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs aufrechterhalten und aufgrund hoher Temperatur nicht weich oder verformt sich nicht. In der kalten Umgebung der Offshore -Windkraft werden rostfreie Stahllager nicht kalt und spröde wie einige gewöhnliche Stähle und erhalten dennoch eine gute Zähigkeit und Festigkeit, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zuverlässig funktionieren kann. ​
Die Anwendung von Edelstahlgeneratorlagern in speziellen Umgebungen profitiert auch von ihrer guten Verarbeitungsleistung und Wartbarkeit. Obwohl die Verarbeitungsschwierigkeit von Edelstahl relativ höher ist als die von gewöhnlichem Stahl, kann die ständige Verarbeitung der Verarbeitungstechnologie und hoher Effizienzverarbeitung erreicht werden, um die strengen Anforderungen der Generatorlager zu erfüllen. In Bezug auf die Wartung wird aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit von Edelstahllagern die durch Korrosion verursachte Wartungs- und Austauschfrequenz verringert. Im Vergleich zu normalen Lagern haben Edelstahllager in speziellen Umgebungen einen längeren Wartungszyklus, wodurch die Wartungskosten und die Arbeitskräfteinvestitionen reduziert werden und die Gesamtbetriebseffizienz der Geräte für Stromerzeugung verbessert.