Können PEEK-Lager hohen Belastungen standhalten oder sind sie eher für Anwendungen mit geringer Belastung geeignet?

PEEK-Lager , auch Polyetheretherketon-Lager genannt, sind eine Form von Hochleistungs-Lagergewebe mit einer umfangreichen Palette an Programmen. Obwohl sie in der Lage sind, mittlere Massen zu bewältigen, werden sie häufiger in Programmen mit geringer Auslastung eingesetzt. Dies liegt normalerweise an den besonderen Eigenschaften und Barrieren des Stoffes.

PEEK ist ein thermoplastisches Polymer, das eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, chemische Verbindungen und extreme Temperaturen bietet. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, was es zur idealen Wahl für zahlreiche technische Pakete macht. Allerdings weist PEEK im Vergleich zu anderen Lagermaterialien wie Metall oder Bronze eine geringere Tragfähigkeit auf.

Die Belastbarkeit eines Lagergewebes hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter dem Kontaktbereich, den Materialsitzen, der Schmierung und den Laufbedingungen. PEEK-Lager haben aufgrund ihrer selbstschmierenden Natur eine außergewöhnlich kleine Kontaktfläche, was ihre Belastbarkeit einschränken kann. Darüber hinaus weist PEEK im Vergleich zu Metallen einen geringeren Elastizitätsmodul auf, was zu einem geringeren Druck und einer geringeren Tragfähigkeit führt.

Bei Anwendungen mit geringer Belastung können PEEK-Lager große Vorteile bieten. Aufgrund ihrer hervorragenden Chemikalienbeständigkeit eignen sie sich für den Einsatz in korrosiven Umgebungen, beispielsweise in chemischen Verarbeitungsanlagen oder Labors. Sie bieten außerdem einen erweiterten Widerstand beim Anziehen und gewährleisten so eine längere Lebensdauer des Trägers bei Programmen, die Gleit- oder Rotationsbewegungen beinhalten.

Einer der wichtigsten Vorteile von PEEK-Lagern ist ihre selbstschmierende Natur. PEEK hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was zu einer geringeren Reibungswärme und einem geringeren Verschleiß führt. Dadurch können PEEK-Lager ohne zusätzliche Schmierung funktionieren, was den Schutz vereinfacht und das Risiko einer Infektion oder eines Ausfalls aufgrund unzureichender Schmierung verringert.

PEEK-Lager werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im klinischen Bereich und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. In Automobilpaketen sind PEEK-Lager in verschiedenen Komponenten sowie in Pumpen, Ventilen und Schiebemechanismen zu finden. Ihre Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen und hohen Temperaturen ermöglicht es ihnen, den harten Bedingungen standzuhalten, denen man oft in Motorräumen ausgesetzt ist.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden PEEK-Lager in Flugzeugtriebwerken, Rotorsystemen und Steuerungsmechanismen eingesetzt. Ihr geringes Gewicht und die hervorragenden mechanischen Gehäuse machen sie zu einer attraktiven Wahl, wenn es um Gewichtsreduzierung und Verbesserung der Kraftstoffeffizienz geht.

Medizinische Geräte und Systeme profitieren zusätzlich von PEEK-Lagern. Aufgrund ihrer Biokompatibilität, Resistenz gegen Sterilisationsverfahren und ihrer Fähigkeit, in Körperflüssigkeiten zu funktionieren, eignen sie sich für den Einsatz in chirurgischen Geräten, Prothesen und implantierbaren Geräten.

Geräte zur Lebensmittelverarbeitung benötigen häufig Lager, die häufigem Reinigen und der Einwirkung von Reinigungsmitteln und Zutaten für Mahlzeiten standhalten. PEEK-Lager bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung in solchen Anwendungen.

Während PEEK-Lager für Pakete mit geringer Belastung geeignet sind, sind sie für Anwendungen mit hoher Belastung nicht die beste Wahl. In solchen Fällen werden üblicherweise Materialien mit höherer Belastbarkeit wie Stahl oder Bronze bevorzugt. Bei der Entscheidung für ein Lagergewebe ist es wichtig, die besonderen Anforderungen und Betriebssituationen einer Software im Auge zu behalten.

Letztendlich werden PEEK-Lager aufgrund ihrer präzisen Lagersitze häufiger in Paketen mit geringer Belastung eingesetzt. Sie bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Selbstschmierfähigkeit, wodurch sie für eine Vielzahl von Branchen und Programmen geeignet sind. Allerdings schränkt ihr im Vergleich zu Metallen geringeres Verschleißpotenzial ihre Verwendung in Programmen mit übermäßiger Belastung ein.